普通电机和变频电机设计上的区别
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
2、结构设计
在结构设计时，主要也是要考虑非
小型异步电机参数
普通电机和变频电机设计上的区别
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
2、结构设计
在结构设计时，主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。强行给普通电机安装变频器使用，会带来很多弊端，以下为变频器对电机的影响。
1.电动机的效率和温升：
变频器在运行中能产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加，是转子铜耗，这些损耗会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，普通电动机温升一般要增加10%-20%。
2.电动机的绝缘强度
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3.谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
变频电机发出刺耳的尖叫是什么原因
变频电机发出刺耳的尖叫可能有以下几个问题。我们知道，变频电机是采用变频器供电的，由于电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声比普通电机更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声，由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率，因此变频电机在运转过程有时发出刺耳的尖叫声。
也有可能是其他的故障，比如轴承老化发出尖叫且有震动，还有可能是电气原因，一般叫电磁尖叫声，引起的原因多是绕组内部匝间短路，这中尖叫一般没有震动。
调频技术对电机的要求主要是三个方面：
，绝缘等级；第二，强制冷却；第三，转子轴承。
如果超过基频向上调速，还要考虑电机结构的机械强度。笼统地说，将普通电机代替调频电机，采用调频传动。从原理上说，行。从实际产品上说，可能行可能不行，即不可靠。如果用的是交流电，那电机的调速要通过改变交流电的频率来达到一个调速的目的。
还有就是变频的很大的一个优点就是节能，为什么这样说，那是因为f（频率）正比于n（转速）正比于p（输出功率）。打个比方，我们现在用的变频空调，当空调刚启动时我们希望的时温度快些到我们想要的数值，那此时我们可以让变频电机工作在较大功率下，但当温度到达一个变化不大的值时，我们只要求电机做很少的功就行，用来维持温度恒定，这样可以节能。但普通电机一直都工作在较大运行功率下，不能做到电能的合理分配。
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