铜材清洗工艺(仅供参考)铜材清洗工艺（仅供参考）：
1.电镀前清洗
除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等；
2.清洗防腐蚀
除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。
钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 钝化 → 干燥
└碱性镀锌
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铜材清洗工艺(仅供参考)
铜材清洗工艺（仅供参考）：
1.电镀前清洗
除油→水洗→超声波除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等；
2.清洗防腐蚀
除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等）。
钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 钝化 → 干燥
└碱性镀锌
钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
低温离子交换工艺的简单原理
随着科技的进步，玻璃产品在日常生活中随处可见，建筑、交通、家具、容器、电子产品等都会应用到玻璃。但是玻璃原片在应用之前，大多数采购商会要求对玻璃原片进行强化钢化处理，以增强玻璃的强度。
化学强化法
化学钢化玻璃是采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。
低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中， 使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。
清洗设备对清洗剂的要求
清洗设备对清洗剂的要求：在不同的企业当中，因为所需要清洗的污垢不同，所采用的清洗方式也就不一样，有些使用浸泡清洗；有些有些使用超声波清洗；有些使用喷淋清洗；有些是常温清洗；有些又需要加温清洗。因为清洗方式的不同，那清洗剂就需要有多环境使用的功能，在各种不同的清洗环境以及清洗设备的使用中要保持清洗效果。
加工工序对清洗剂的要求：在工业生产中，一般都会有一整套的加工流程，从原料到的产品制成，会分为对个工序。在这个方面对清洗剂的要求主要体现在使用清洗剂之后不能影响后续工序的进行，保证工艺流程的流畅进行。
黄铜工业清洗剂,应达到的环保
黄铜工业清洗剂，应达到的环保水基工业清洗剂的技术要求(4)：
黄铜工业清洗剂对生物和环境无毒性或低毒性，生产过程中，产生的废气、废液和废渣，应可以处理到符合有关法律法规的要求。
黄铜工业清洗剂，应达到的环保水基工业清洗剂的技术要求(5)：
黄铜工业清洗剂清洗条件需要温和，不需要对环境温度、压力、机械能等要求过高，尽量不依赖于外部的强化条件。
黄铜工业清洗剂，应达到的环保水基工业清洗剂的技术要求(6)：
黄铜工业清洗剂在清洗过程，不产生不溶于清洗对象的表面的物质，不生产新的物质，不形成对后续工序有害的覆盖层，不影响产量。
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