广州德控 高勋筒子染色机改造巴佐尼纺机电脑集控设备
看到这样的设备，江苏客户立马就下了100吨布料的订单。消息传到总经理吴燕芳的耳朵里，她却早就见怪不怪。自从企业搬迁到滨海工业区后，凡是来考察过的客户，都不会空着手回去。吴燕芳说:“没有说要跑第二家去看的。上次有个香港的客户，考察了一通，到我这里，说就是这一家了，别的地方通通取消掉了。
兴明染整染色车间完
巴佐尼纺机电脑集控设备
广州德控 高勋筒子染色机改造巴佐尼纺机电脑集控设备
看到这样的设备，江苏客户立马就下了100吨布料的订单。消息传到总经理吴燕芳的耳朵里，她却早就见怪不怪。自从企业搬迁到滨海工业区后，凡是来考察过的客户，都不会空着手回去。吴燕芳说:“没有说要跑第二家去看的。上次有个香港的客户，考察了一通，到我这里，说就是这一家了，别的地方通通取消掉了。
兴明染整染色车间完全改观了人们对传统印染企业的印象，这依托公司借集聚搬迁机遇，以高起点、高投入、高标准，建设智能化印染工厂。
广州德控 高勋筒子染色机改造巴佐尼纺机电脑集控设备
高层基于对今后染整行业的新观点、新认知，经过长时间行业及市场验证，花重资从国外引进了一系列设备，例如:德国高乐(Goller)的连续平幅水洗机，德国特恩(Then)气流染色机，德国门富士(Monforts)定型机，意大利加尔瓦宁(Galvanin)自动脱水机，意大利Pentek连续式酶洗机，意大利科技瑞玛(Tecnorama)生产的实验室自动打样机，意大利科技瑞玛(Tecnorama)生产的自动加料系统和助剂自动输送机、废水处理设备、包装流水线、半自动化立体仓库，全流程数字化染色工艺控制系统1套。
新设备属全自动化系统，采用的生产工艺和的技术，使用生态环保型、高上染率的染料和助剂，选用具有世界技术水平的、节能和低碳型自动化设备，研发和生产低能耗、低排放、高附加值和高科技含量的纺织面料。使用后这些设备和技术加工后，公司人力资源成本也大幅下降，减轻了用工难的问题。
广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备巴佐尼纺机电脑集控设备
联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统(简称ERP)”，联合构成了智能染色车间的核心，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在ERP的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加管控信息。
在国际智能化设备中，整合采用生产工艺和技术，使用生态环保型、高上染率染化料和助剂，研发生产低能耗、低排放、高附加值的功能性纺织面料。这是当前兴明染整积极开创的新局面。
广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备巴佐尼纺机电脑集控设备
原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。
车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。
广州德控高温高压染色机技术改造巴佐尼纺机电脑集控设备
企业进行技术改造的方式，主要有三种：
1、滚雪球式的技术改造。
2、搬迁技术改造。
3、引进式技术改造。
技术改造的意义：技术改
