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板式换热器的特点：能实现多种介质换热

若要进行两种以上介质换热时，则可在板式换热器中设置中间隔板。管壳式换热器无法实现多种介质换热。

通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工况的要求。

工作温度达1000℃

可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，高工作温度200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。

板式换热器的结构原理可拆卸

板式换热器的结构原理

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

天津板式换热器堵塞、结垢的原因

1、它的板间通道很窄，一般只有3~4mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。

2、多数换热器选型按照负荷进行，容量较大，一旦初期投运负荷较小，换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速，且流道形状十分不规则，导致一些进入换热器内杂质不易被带出换热器，易附着在不锈钢换热面上形成污物。

3、循环介质残余硬度较高，附着于换热面上的污物紧贴高温侧，经过不断烘烤与介质中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶体结合形成薄垢，又经过长期高温烘烤垢层不断增厚，形成硬垢。

板式换热器的冷却水和被冷却

　板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。一般传热板的波纹深度为3～5mm，湍流区流速约为0.1～1.0m／s，波纹板很薄，厚度为0．6～1mm，相邻板间要有许多接触点，以承受正常的运行压力，相邻的板有相反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如滤网不能有效地发挥作用，就容易发生堵塞。

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