电解抛光对母材不产生副作用，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有真正洁净的表面，光亮持久。
不锈钢产业越来越受到更多人的青睐，不锈钢电解的应用越来越广泛，但电解过程中也会遇到许多的问题，比如电解抛光不光亮、电解出来的不锈钢配件表面有条纹、抛
不锈钢深孔抛光厂
电解抛光对母材不产生副作用，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有真正洁净的表面，光亮持久。
不锈钢产业越来越受到更多人的青睐，不锈钢电解的应用越来越广泛，但电解过程中也会遇到许多的问题，比如电解抛光不光亮、电解出来的不锈钢配件表面有条纹、抛光速度慢且电解不均匀。
电解抛光不受工件尺寸和形状的限制，对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光，例如弯头、容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等，且大大机械抛光的劳动强度。不锈钢深孔抛光厂
电解抛光工艺稳定，易操作，污染比化学抛光少，防污染性好。对于批量生产的产品，辅以适当的电极工装，可大量降低生产成本，提高生产效率。
电解抛光技术存在着很多的优点，现在已经被广泛地应用于工业的生产领域，深受抛光部门的欢迎。首先就是电解抛光的材料能够保持长久的光泽度，而且能够使凹凸不平的材料也都能得到抛光，达到内外的光泽一致，这一点是机械抛光无法达到的。
什么情况下会选择电解抛光加工？
电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。
对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定投资，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。
目前国内电解抛光加工的应用主要集中在航空、航天、等工业，在民用企业中主要用于汽车、拖拉机、摩托车部分零件的锻模制造；国外，英、美两国的电解抛光加工主要用于军事工业，俄罗斯、德国、意大利、日本除了外，民用企业中有较多应用领域。
使用不锈钢电解抛光设备抛光出来的产品表面会有一层钝化层，这层保护膜能够提高工件的质量，延长工件的使用寿命，让工件不容易腐蚀生锈。我们经常使用不锈钢筷子、不锈钢勺、不锈钢锅等都是使用的电解抛光技术。
电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的表面光滑度，主要还是为了达到镜面效果。
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