钝化剂加工钝化剂的功能用途
能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面：
(1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的
钝化剂加工
钝化剂加工
钝化剂的功能用途
能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面：
(1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。
(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。
(3)起到辅助防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。
(4)提高产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。
钝化剂加工钢铁钝化剂
钢铁钝化剂（液）常温使用，将钢铁、钢材、铸件等经除锈或除油后的金属件经水洗后浸泡在钝化液中直接做钝化处理。可在短时间内在金属表面迅速形成一道致密的钝化保护膜，有效的防止钢铁产品氧化生锈。钝化剂（液）可完全代替钢铁件磷化和或表调处理。具有良好的防锈效果同时，能更好增强油漆涂层与钢铁表面附着力。
优势特点：
产品集钢铁除油、钝化两大功能于一体，简化了工序，减少了设备，省工省成本，处理后，钢铁表面形成一层致密的钝化膜，在大气环境下，可保持一年不生锈。处理后的工件可以用于各类油漆和电泳漆的底层，并且可以提高油漆的附着力。不含任何重金属及有害物质。
钝化剂加工影响钝化的因素
溶液pH值的影响对于一定金属来说，在它能形成钝性表面的溶液中，通常溶液的pH值越高，钝化也越容易。实际上，金属在中性溶液里一般比较容易钝化，而在酸性溶液中要困难得多。这往往是与阳极反应产物的溶解度有关。如果溶液中不含有络合剂和其他能和金属离子生成沉淀的阴离子，对于大多数金属来说，它们的阳极反应生成物是溶解度很小的氧化物或氢氧化物。而在强酸性溶液中会生成溶解度很大的金属盐。某些金属在强碱性溶液中能生成有一定溶解度的酸根离子，如ZnO42-和PbO42-，因此它们在强碱液中也难钝化。搅拌和温度的影响如果在阳极极化的同时还搅拌溶液，在相同的极化电流密度下，钝化时间。钝化一般随搅拌速度的增加而延长，也即钝化更为困难。如果极化电流不大，加强搅拌时，甚至很可能不发生钝化现象。然而，如果电流密度较大，阳极钝化所需时间很短，搅拌对钝化的建立影响不明显。
一般来说，温度低，有利于钝态的建立。温度愈高，金属的钝态建立愈困难。例如，铁在50%HNO中，25℃时便可钝化。可当温度升至75℃以上时，就不能发生钝化，此时即使把HNO浓度提高到90%，也很难使之钝化。
综上所述，利用金属的钝性可防腐，但建立钝态的过程却是一个相当复杂的暂态过程，影响因素诸多。因此，在生产实际中，要具体问题具体分析，谨慎选用。
（作者： 来源：）
