树脂砂轮的特点及其应用
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
清角砂轮
树脂砂轮的特点及其应用
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。
这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多种的树脂胶合金刚石砂轮用于冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
CBN砂轮较普通砂轮的优势在哪？
砂轮是由磨料和结合剂在一起制成的，通过旋转对被加工物进行磨削，这种砂轮被称作为传统砂轮。传统砂轮是由氧化铝磨料与结合剂在一起制成的圆形、圆环等形状的砂轮。
和普通砂轮相比，CBN砂轮具有率、长寿命、低成本等特点，在汽车、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。CBN砂轮应用领域不断扩大，已从工具行业对难磨金属材料的加工，扩展到轴承、汽车、机床、压缩机等行业的加工，磨削方式也从一般的工具磨、内圆磨，发展到磨削、点磨削凸轮轴、曲轴，大有取代普通砂轮之势。使用速度普遍达到20～160m/s，大余量粗精磨一次完成，由于磨削工件表面呈压应力状态可使工件使用寿命提高50%～200%，综合磨削成本可降低20%以上。
金刚石砂轮磨削加工过程简介以及其工作表面的特点
金刚石砂轮磨削加工过程简介以及其工作表面的特点
磨削是利用砂轮表面上突出于结合剂之外的磨粒进行微量切削的加工过程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒间距影响磨粒的切入深度，进而对磨削力、材料去除方式、磨削温度、磨削损伤、工件表面粗糙度产生重要影响。准确地测量和评价砂轮表面形貌不仅有助于加深对磨削机理的认识，而且是磨削过程优化、磨削过程建模与不可缺少的前提条件。
与一般工程表面相比，金刚石砂轮的工作表面有二个明显特点:首先，金刚石砂轮表面上磨粒粒径、磨粒位置是随机分布的，由此决定了砂轮形貌的评价参数是统计值，测量砂轮表面形貌的仪器需要具有较大的取样面积;其次，金刚石是地球上已知的硬物质，采用接触式测量方法时，触针的磨损会影响测量精度，尤其在测量细粒度金刚石砂轮形貌时，影响更严重;后，金刚石砂轮的结合剂如陶瓷、树脂等，对光的反射率较低，利用成像原理的光学测量方法很难得到满意的测量结果。金刚石砂轮的上述特点使得大多数可用于测量普通工程表面形貌的测量仪器不适合金刚石砂轮。
哪些因素会影响树脂砂轮的使用寿命
哪些因素会影响树脂砂轮的使用寿命
砂轮是磨具中用量和运用范围都比拟大的一种，所以我们关于它的寿命是比拟关注的，除了正常的磨损之外，还有其他的缘由会招致这个现象，理解这些要素，也能够延长运用寿命。
1、砂轮是用磨料和分离剂等制成的，由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大热量，分离剂容易被软化。
2、砂轮经过长时间的费劲会板的有点钝，这主要是由于在工作中外表颗粒和刃具互相摩擦，会逐步磨损变钝，当磨削阻力超出了颗粒和分离剂之间粘结力时，颗粒就开端零落，而被新锐利颗粒所替代。
3、被磨削金属料末与分离剂粘合充塞在砂粒之间缝隙里，将砂轮塞实。假如用这种塞实砂轮继续工作，不只工效相当低，被磨削刃具也会变蓝形成退火。
4、另一方面假如分离剂不能结实粘结颗粒，则在颗粒尚未变纯之间磨削也就会使其零落，这样砂传输线磨损快、易变形，需求经常修整。
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