管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造
管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。 这种制造方法需要模具、热处理和清洗设备。这种方法适合 于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种 焊接方法生产、成本低，但也需要设备。
不论用那种方法制造管坯，都应保证管坯的直径和壁厚在规 定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、宽度和质量一定要经过检验。
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管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造
管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。 这种制造方法需要模具、热处理和清洗设备。这种方法适合 于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种 焊接方法生产、成本低，但也需要设备。
不论用那种方法制造管坯，都应保证管坯的直径和壁厚在规 定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、宽度和质量一定要经过检验。
托管还初始澎胀成形过侵巾，管坯的膨胀靠表面积的增人来实现，所以管终变彬是不可避免的。在内圆弧处的苦绍放少，外圆弧处的管壁减油较多。这就影响波纹管的弹性性能和强度寿命。控制这一管壁变治的视榨是很行实际意义的。在实际生产：小，出于各工的生产经验不同，会演同一冲规格的波纹瞥产生不问的特性和性能。设计时要充分注意这一点。
当管坯膨胀到一定程度，管坯‘瑞受油瓶活塞扦的推动进纶而形成波纹。在形成波纹的过程小，铅版内防体积变比较明显，仲内压力的变化对波纹管的质显和戊娠卒有彩HN，对波纹壁的继续戚牌有影响。为了俊管壁变落的差别不致太明比，石识作1：乙J：要有考虑，在设计结构尺J附，脓纹管外内径的比伙石盛大J—
波纹管的设计方案
波纹管在运转期内的无效具体表现为浸蚀泄漏和失衡变形二种方式，在其中以浸蚀无效居多。从浸蚀无效波纹管的解剖分析发觉，浸蚀无效一般分点浸蚀穿孔和应力浸蚀开裂，在其中氯离子应力腐蚀开裂约占全部浸蚀无效的95％。波纹管失衡有强度失衡和构造失衡二种类型，强度失衡包括内外压大连波纹管平面图失衡和受压波纹管周向失衡；构造失衡是气体压力波纹管补偿器的柱失衡。
波纹管的耐压性其实属于波纹管的强度范畴。计算的关键是应力分析，即对波纹管壁的应力分析。只要波纹管壁上大应力点的应力不超过材料的屈服强度，波纹管上的压力就达不到其阻力。在其他工作条件相同的情况下，同一个波纹管在外压下的稳定性比在内压下好，所以外压下的大耐压比内压下高。
当波纹管两端固定时，如果在其内腔引入足够的压力，波纹管的顶部可能会因而损坏。当波纹管开始爆裂时，波纹管内的压力称为爆裂压力。爆裂压力是表征波纹管大抗压强度的一个参数。在整个工作过程中，波纹管的工作压力远远小于压力，否则波纹管会断裂损坏。
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