1、正常使用前，行常压运转，观察密封部位的温升是否泵用机械密封正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
3、起动前应机械密封标准清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
4、用手
518机械密封厂
1、正常使用前，行常压运转，观察密封部位的温升是否泵用机械密封正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
3、起动前应机械密封标准清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
4、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果釜用机械密封盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
5、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
6、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
当前机械密封发展趋势可分为以下几点：
1、 窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热;
2、 向高PV值方向发展，适应高速、高压的要求;
3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);
4、 低温和极低温密封;
5、 高粘度，含颗粒介质的密封;
6、 安全可靠性更高的密封，如站泵用机械密封;
7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);
8、 密封端面形状的改进;
9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;
10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;
11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;
12、管理科学化、系统化的研究。
机械密封件选型要求：
1. 确定密封结构是采用平衡型还是非平衡型，单端面还双端面等，可根据其密封腔体压力进行选型。
2. 确定采用旋转式还是静止式，流体动压式还是非接触型，根据其工作速度进行选型。
3. 确定摩擦副以及辅助密封材料，从而正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等，根据其温度及流体性质。
4. 确定采用多弹簧或是单弹簧再或者是波形弹簧，内装式或是外装式，根据其安装密封的有效空间。
机械密封件产品之所以被广泛使用，是因为它具有很多优点。而且随着社会的不断进步，产品在各方面得到质的飞跃。
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 安装时位置要求 为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
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