集中供料系统在工作过程中，由于设备问题或者人为操作的不当，很容易导致噪音很大，常见的影响因素有哪些呢我们又该怎么合理的处理呢
1.集中供料系统油箱缺少液压油，空气进入油泵，导致油液产生气泡排出碰到叶片，产生噪音。注意观察油量，避免空气进入。
2.液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，从而产生噪音，应更换合适的液压油。
3.集中供料系统油
粉体供料系统制造
集中供料系统在工作过程中，由于设备问题或者人为操作的不当，很容易导致噪音很大，常见的影响因素有哪些呢我们又该怎么合理的处理呢
1.集中供料系统油箱缺少液压油，空气进入油泵，导致油液产生气泡排出碰到叶片，产生噪音。注意观察油量，避免空气进入。
2.液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，从而产生噪音，应更换合适的液压油。
3.集中供料系统油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音，应调整好联轴器同心度。
4.机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音，应及时添加润滑油，做好维护保养工作。
集中供料系统管路的设计和选择很关键，不仅关系着整个线路的连贯性，而且关系着空间的利用率，那么集中供料系统合理的管道设计应如何呢
1.集中供料系统管路要结合工厂和车间整体规划及发展来选择管路，充分考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性。
2.重要的就是要便于管道安装、检修及维护。
3.集中供料系统管道在满足输送要求的基本前提下，尽量不要太长。
4.弯头数要少，弯管比较容易发生堵塞，应选择弯曲半径较少的弯管。
5.集中供料系统水平管不宜过长。
集中供料系统的应用越来越广泛，其优越的供料性能满足了很多客户的需求，当然好的集中供料系统就会事半功倍，那么在选购集中供料系统时该注意哪些事项呢
1、考虑集中供料系统塑胶生产的工艺要求;
2、原料的混配和烘干处理;
3、原料的用量和输送距离;
4、未来几年的发展规划和生产要求;
5、满足经济实用稳定的原则;
6、原有设备的利用;
7、选择的生产集中供料系统厂商;
8、选择服务的集中供料系统厂商。
集中供料系统根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24h连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。集中供料系统的原料处理包括干燥机和除湿机，储料桶。通过除湿干燥处理，满足产品对原料的特别要求，降低产品不良率，提高产品的，同时可以有效缩短产品的成型周期。
(1)实现原料集中管理，避免原料浪费及污染。
(2)实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
(3)配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产量、降低废品率。
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