泰格激光淬火加工——激光表面淬火加工不变形
晶间腐蚀裂纹
该裂纹常产生在应用全过程中。金属材料磨具因化学变化或电化学腐蚀全过程，造成从表至内组织架构毁坏浸蚀功效而造成裂开，这就是晶间腐蚀裂纹。模具钢材因热处理工艺后机构不一样，抗蚀特性也不一样。耐腐蚀机构为马氏体(A)，容易浸蚀机构为屈氏体(T)，先后为铁素体(F)奥氏体(M)铁素体(P)索氏体(S)。因
激光表面淬火加工不变形
泰格激光淬火加工——激光表面淬火加工不变形
晶间腐蚀裂纹
该裂纹常产生在应用全过程中。金属材料磨具因化学变化或电化学腐蚀全过程，造成从表至内组织架构毁坏浸蚀功效而造成裂开，这就是晶间腐蚀裂纹。模具钢材因热处理工艺后机构不一样，抗蚀特性也不一样。耐腐蚀机构为马氏体(A)，容易浸蚀机构为屈氏体(T)，先后为铁素体(F)奥氏体(M)铁素体(P)索氏体(S)。因而，模具钢材热处理工艺不适合获得T机构。淬火钢虽经回火，但因回火不充足，淬火热应力多多少少仍然存有，磨具服现役时在外力下也会造成新的地应力，凡有地应力存有于金属材料磨具中便会有晶间腐蚀裂纹产生。激光表面淬火加工不变形
激光熔凝淬火技术是运用激光束将板材表面加温到熔融溫度之上，因为板材內部传热制冷而使熔融层表面迅速制冷并凝结结晶体的加工工艺全过程。得到 的熔凝淬火机构十分高密度，沿深层方位的机构先后为熔融-凝结层、改变硬底化层、热危害区和板材。激光熔凝层比激光淬火层的硬底化深层更加深入、强度要高，性能也更强。 激光表面淬火加工不变形
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试（载荷：200gf，保载时间10s）。经激光表面淬火区硬度测试后，激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知：激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC，距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC，由表中数据可看出：试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势，但硬度降幅幅度较小，侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降，到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处，试料硬度值为36.6HRC，而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求（＞35HRC），缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm，激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC，符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。激光表面淬火加工不变形
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