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喷涂线的设计要考虑很多因素，而喷涂作业是一项比较危险的工作，因此在设计时要看方案是否符合职业健康安全要求。目前设计和生产喷涂线的厂家，对喷涂线设计中考虑的几项职业健康安全要求如下：1。危险区域通过设置栅栏、护栏板、独立隔间等方式将危险区域与其它区域隔离开，防止人员随意进出。危险区出入
塑胶壳喷漆加工厂
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喷涂线的设计要考虑很多因素，而喷涂作业是一项比较危险的工作，因此在设计时要看方案是否符合职业健康安全要求。目前设计和生产喷涂线的厂家，对喷涂线设计中考虑的几项职业健康安全要求如下：1。危险区域通过设置栅栏、护栏板、独立隔间等方式将危险区域与其它区域隔离开，防止人员随意进出。危险区出入口设有电联锁、光电感应等装置，确保人员进入本工作区域后，设备能自动停止工作，防止人、物交叉作业。2.在设备冲出、转动、传动危险部位设置保护罩、防护网等装置，保证设备人员身体部分不能接触设备的危险部位。或者设置电气联锁、光电感应等装置，确保人员身体部位进入或接触到工作区域后，能自动停止工作，防止对人体造成伤害。3.每一种喷涂设备的危险部位、危险区域必须有相应的安全警告标志和标志。
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4.通过各种降噪措施，确保车间内各设备运行岗位的噪声、车间内的噪声符合《职业病危害作业分级》第4部分：噪声标准(GBZ/T229.4-2012)，噪声值不超过80 dB。5.喷涂室通过设置粉尘回收装置和通排风设施，确保喷涂室内的粉尘浓度小于8 mg/m3。6.有火灾、危险的场所，其电气设备、设施必须为正压力型或防爆型。独立的可燃气体检测仪(共16台)在每台燃烧机上安装，每台粉房都装有独立的粉尘浓度检测装置，并设置七氟丙烷自动灭火装置(共4套)，确保当温感系统确认有明火时，系统自动启动灭火装置。
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注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。 共同缺陷排除a.气痕：减少熔体过浇口的流速，提高模具温度。欠注：提高注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：降低注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。变形：通过保压调整，控制模具温度的变化引起不均匀的收缩变形。熔接痕：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。
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卡钩设计通常情况下，卡钩的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之间。吊钩从分模面下落0.2 mm，以利于生产。当钩子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的间隙，供日后修模。当卡槽顶部在钩子底部留出0.3 mm的空隙作为卡勾变形的回弹空间。好是做成密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的间隙。吊钩的倾斜顶部需要6-8毫米的行程。一个钩子的末端导引0.1 mm的圆角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。卡槽底部导 R角增加强度，这样肉厚的地方导斜角做转换区。
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屏蔽式激光器的优点：1、每次印刷所需时间极短，适合批量生产。2、因采用屏蔽式，可提高印刷图案和文字的清晰度。3、与扫描式相比，可以高速打印粗体字和涂布图形。屏风激光器的缺点：1、在打印其它图案时，必须更换模板。2、模板制作需要一定的费用。由于激光是由透镜散射的，在印刷时，由于不能充分获得激光能量，因而不能得到反差。
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几个方面影响镭雕：1、涂料可分解涂料与不可雕性涂料选择对镭雕来说，首先要选择的是可雕刻的涂料2、涂漆加珠粉或吸光性差的色镭雕难涂料(前提为可雕性涂料)加珠粉或吸光能力弱，需要多喷一层底漆，底漆的颜色对外观有一定影响，所以一般选用银底，然后三喷三烤3、设备(激光打印机)的影响四、调速技术的影响涂布：涂布是指在涂物上涂布，使其形成固体涂膜的生产过程。防护效果：在物体表面涂上涂料，形成一定的保护膜，能阻止或延缓外界对物体的破坏，使材料的使用寿命得以延长。装饰性：赋予被涂物体表面颜色，可获得各种效果的外观。特种功能：电绝缘，导电，抗静电，防腐蚀手工喷油：喷涂大型产品时，可对产品表面凹凸不平的表面进行喷涂，控制颜色相对差，产量较低，喷涂厚度控制相对较差自喷：可较好地控制油层厚度，产量较高，可较好的控制色彩，不利于喷涂较大的产品，不利于产品表面凹凸不平的现象。烤漆-流平-烘烤：一般用热风循环(电/气)后再用赤外线加热干燥，常温至60℃。根据涂料的特性，采用热风循环(电/气)加赤外线加热干燥，塑件温度60℃、80℃时，按涂料特性要求金属件可达到180℃。
1.薄膜厚度试验参考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 A来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中，涂覆的总膜层厚度为0~60 um，用锐角为20°~30°，刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面
