蔡司三坐标测量机应用
应用代表产品
在精度方面，CenterMax也毫不逊色，(1.4+L/300)μm的精度高于福田康明斯目前对发动机零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且为未来的发展留出了足够的安全裕度和精度储备。这得益于CenterMax采用第三代高速扫描技术，高数据密度确保获得可靠的测量结果。此外，由于采用开放式结构，CenterMax可从3个侧面装载工
zeiss蔡司三坐标报价
蔡司三坐标测量机应用
应用代表产品
在精度方面，CenterMax也毫不逊色，(1.4+L/300)μm的精度高于福田康明斯目前对发动机零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且为未来的发展留出了足够的安全裕度和精度储备。这得益于CenterMax采用第三代高速扫描技术，高数据密度确保获得可靠的测量结果。此外，由于采用开放式结构，CenterMax可从3个侧面装载工件，提高了工作效率，测量范围可达1100×1200×900mm，可以承受重量至1000kg的负载。
蔡司三坐标测量机
在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够、准确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复印、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复印。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
在得到了数字化表面模型后，用户可以把数据用于各种目的，比如和CAD模型做对比，获取零件整体/局部轮廓的偏差，三维尺寸测量或者逆向工程等等。但是这种测量方式用于尺寸与行为公差测量时，通常无法符合测量工艺流程的要求(如建立测量基准、选择元素拟合方法、选取评价参考等等)。但是，有的零件或出于零件特殊性，如软性材质、不允许接触的表面、微小特征等，或出于测量效率的要求，确实需要非接触式测量。对于此类应用，点光源测头也很好弥补了接触式测头的不足。
（作者： 来源：）
