管路的循环冲洗
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量
管道脱脂厂
管路的循环冲洗
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。
冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100、50、20、10、5μm等滤芯规格中选择。
冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。
液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时,应不 20/17级；采用目测法检测时,连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。
2.3.3 采用颗粒计数法检验时,样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次,以平均值为冲洗结果。
2.3.4 采用颗粒计数法检验时,应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正公认的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁,不致使油(液)样失真。
2.3.5 采用目测法检测时,在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器,此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间,直至冲洗合格。
2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
从钝化溶液中去除不锈钢部件后立即进行的清洗。可在静止的水中清洗，可在流动的水中清洗，也可进行喷洗，或者几种方法结合起来清洗。清洗时也可使用单独的化学方法来中和钝化媒介。
在规定的时间特定的温度下，将不锈钢部件浸泡在以下水溶液中。
1)柠檬酸溶液1-该溶液中含有4-10%（重量百分比）的柠檬酸溶液。在140-160℉（60-71℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡4分钟的时间。
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