相关区别
传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。同时，作为煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有丰富
绿化土料浆石粉土机现场视频
相关区别
传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。同时，作为煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有丰富的微量元素，特别是农作物生长所必须的Zn、Cu、Co、Mo、Mn等微量元素，这就保证了农作物生长期过程中对微量元素的需要。
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我们的做法很简单，砖在出窑以后，立即通过淋水工序过一道，使砖坯完全浸湿、浸透为原则，淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水，水箱下面是淋水车位，水箱下设置专门设计的条形淋水嘴，使水箱中的水呈水帘状流下。调整水箱溢流装置，可改变水箱水面高度，从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水，淋水后的余水沉沙后排入循环水池，由循环水泵循环利用，效果确实很好，2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中，至今依然完好如初。磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
除了淋水的方法以外，将出窑的红砖浸在水槽中进行消解效果更好，消除石灰爆裂的危害更。因为淋水的效果往往受淋水强度、淋水时间和砖垛大小的影响，弄不好消解不，不能根本消除石灰爆裂的影响。淋水消解的方法虽然可行，但是却增加了生产工序和生产成本，在以上三种方法都不能彻1底解决问题的情况下，才采用这个方法。国内外在煤矸石生产水泥方面仍停留在如何充分激发煤矸石的水泥化活性以提高其掺加量等应用开发阶段。
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以往设计院在可行性研究报告和初步设计时，通常以化学分析后的氧化物成分所占的百分数，来分析原料的可用性。这样会带来偏颇，例如在唐山有一砖厂，利用本矿的煤矸石，开始两年生产很不正常。就频繁调整设备，筛网孔径变小、机口、机头等，但不正常情况依然如旧。后通过调换原料后有了很大的改观。窑炉的运行速度较原来提高了40%，设备逐步恢复到原设计参数，设备磨损降低了仅二分之一。现常规破碎机只有剪切、反击功能，其破碎出来的产品粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大、遇到潮湿或下雨天，又会出现许多令人头疼的问题。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。 我公司针对砖瓦行业的特点，依靠雄厚的技术力量及多年的研制经验，研发出适合各大中型砖厂实用的可调试一腔两粉超细度破碎机
利用煤矸石作为能源材料
比如煤矸石发电或者利用煤矸石供热，这种能源转化技术具有耗能低、成本低、原料充足、产出大、效益高的特点。
将煤矸石用煤矸石粉碎机粉碎做建筑用材
比如新型墙体材料，空心砖、多孔砖等，还可配制水泥原料，烧制硅酸盐水泥熟料，还可以煤矸石为主原料进行烧结陶粒。
应用于冶金铸造领域
由于煤矸石具有多种元素，因此可以在冶金铸造工业广泛应用。如用煤矸石做催化剂、脱氧剂、粘合剂、分离剂等化学材料，既降低了冶金铸造工业的生产成本，又因其良好的性能而提高了冶金铸造的生产效率。
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