涡电流分选机正确使用及维护：
1.涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，应取下视孔盖加注机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油。
2.各运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期（每半月或20天）加注润滑油脂（夏季加注适量3#锂基润滑脂
偏心式有色金属分选机报价
涡电流分选机正确使用及维护：
1.涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，应取下视孔盖加注机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油。
2.各运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期（每半月或20天）加注润滑油脂（夏季加注适量3#锂基润滑脂冬季加注适量1#或2#润滑脂），以保证设备正常运转。
3.强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障。
4.涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换。
5.涡电流分选机在运行过程中应定期检查各连接螺栓有无松动，若发生松动之处应及时紧固。
涡电流分选机特别适用于高电导率低密度物质与低电导率高密度物质及导体与非导体之间的分离,因设备装有永l久磁体,在分选之前原料须磁选除铁,避免铁磁性物质因涡电流而产生高热损害设备。涡电流分选的处理对象为废铜(铝)电力电缆、铝制品、汽车废料、非铁金属碎屑、印刷电路板灰碴、含非铁金属玻璃碴、电子废品、多金属(Al,Cu,Pb,Zn)混合物、铸铜(铝)型砂及铝碴等。
铝及有色金属铸造业中型砂的提纯在铝及有色金属铸造业中,型砂在使用过程中会逐渐被金属残渣污染,从而影响铸件的质量。使用涡电流分选机分选方法可有效地分离型砂与金属残渣,为型砂的复用提供了条件。电子废弃物的资源化研究矿业大学是国内较早开始从事电子废弃物资源化研究工作的单位之一。自1998年开始从事电子废弃物资源化研究,目前建立了初步的实验室系统,取得了一定的成绩。研究认为电子废弃物资源化、无害化处理的关键是电子废弃物中有价成分和有害成分的分离和选别针对电子废弃物资源化中的难点——废弃印刷电路板,提出了破碎-磁选-涡电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。
涡电流分选机是用于有色金属回收的设备。具有分离功能好、适应能力强、机械结构牢靠、结构轻、斥力（可调）强、分离效率l高、处理能力大等优点。它可以从电子垃圾中分离出一些有色金属，主要用于电子废物的回收，回收生产线上的混合物料中分离的铜、铝等有色金属，也可用于有色金属回收行业。
工作原理：
该设备工作原理简单：在运行中，该设备能在分选磁辊表面会产生高频交变强磁场，当导电有色金属通过磁场的时候，有色金属里面会产生涡流，涡流本身产生和原磁场相反的磁场，从而达到分离的目的。
该设备是一种具有不同材料电导率的分离技术。它的分离原理基于两个物理现象：涡电流分选机有可变的交变磁场，它总是伴随着交变电场（电磁感应定律），磁场由载流导体分离，并且在磁辊表面产生高频交变磁场，当有色金属经过磁场时，有色金属的导电性会产生涡流。涡流本身在工作过程中会产生和原磁场相反的磁场。铜和铝在磁场的斥力作用下沿输送方向跃迁，实现非金属材料的分离。主要标准是材料的导电率与密度之比，高比例材料比低比例材料容易分离。
涡电流分选机磁辊的筒皮跟皮带故障
筒皮跟皮带故障的表现就是冒烟，筒皮跟皮带有破损。
磁辊筒皮跟皮带故障的主要原因有以下几点
1、分选滚筒跟皮带交接的地方进铁或者金属，
当皮带跟滚筒交接位置进金属之后特别是铁会在磁辊作用力下发热，
进而把筒皮跟皮带烫坏造成筒皮破损跟皮带的损坏。
2、分选滚筒表面有铁粉或者铁锈吸附
当分选滚筒表面的铁粉铁锈积攒多的时候铁粉会一直吸附在滚筒表面，
在滚筒的作用力下会持续发热因为会加快筒皮的磨损造成筒皮破坏，
当筒皮磨破之后铁粉跟铁锈会在滚筒吸力下进入到磁辊内部。
解决方法:定期观察设备磁辊跟皮带交接位置是否有金属或者异物，当有金属或者异物时要将金属或者异物及时清理出来。分选磁辊表面铁粉铁锈多是要及时清理，可以在交接班是先清理一遍磁辊，正常维护筒皮皮带使用寿命在3年以上。
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