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移动式升降机是现代高空作业里的重要作业设备、我们在操作时要注意安全下面我们一起来了解一下升降机的安全措施。
(1)升降机的生产人员做到持证上岗，杜绝wu证人员进行焊接和切割作业。
(2)升降平台焊接切割设备要有良好的隔离防护装置，并设有独立的电器控制箱。
(3)焊接切割设备的外壳、电器控制箱的外壳等
移动剪叉式升降机生产厂家
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(1)升降机的生产人员做到持证上岗，杜绝wu证人员进行焊接和切割作业。
(2)升降平台焊接切割设备要有良好的隔离防护装置，并设有独立的电器控制箱。
(3)焊接切割设备的外壳、电器控制箱的外壳等应设保护接零装置。
(4)改变焊接切割设备接头或更换焊件需改变二次回路，以及转移工作地点、更换熔断器或焊接切割设备发生故障须检修时，必须在切断电源后进行。
(5)生产人员在作业过程中更换焊条或焊丝时，焊工必须使用焊工手套。焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作或在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫，确保身体与焊件绝缘。特别是在夏季作业，出汗后衣服潮湿，不得将身体接触到焊件和工作台。
(6)在金属容器内或狭小工作场地焊接时，必须采用专门的防护装置。如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。
(7)在光线不足的较暗环境下作业，必须使用手提照明灯。照明灯电压一般不得超过36 V，在潮湿、金属容器等危险环境下，照明灯电压不得超过12V
(8)升降机焊接切割作业时，不能穿有铁钉的鞋或布鞋，绝缘手套不得短于300 mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布
移动式升降机的液压系统是整个设备的大动脉，决定着升降平台的正常运作，一旦出现问题不但影响作业效率而且存在安全隐患；因此液压系统的维护首先要做好，那么主要有哪些步骤呢？
一、保持液压系统清
移动式升降机中的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔.有的有缝隙等；若固体杂质ru侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质ru侵液压系统的途径有：加油和维修，保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质ru侵系统：
①加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清。大家不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
②保养时
移动式升降机的拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先清后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时；先除去油箱盖四周的泥土，拧song油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。大家要选用包装完好的zheng品滤芯，换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清滤清器壳内底部污物。
二、做好液压系统的清洗工作
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
液压升降平台在使用过程中，如果出现平台不起升这样的问题，首先要考虑到液压泵站是否能继续打油，那么是什么原因造成此类问题，又有什么方法排除呢？
移动式升降机、导轨式升降机等液压升降机泵站情况分析如下：
1、电机电源不正常或反转；解决方法是正确连通电机电源或调整转向。
2、邮箱无液压油或油量不足；解决方法是添加液压油。
3、滤油器堵塞严重；解决方法是清洗滤油器或更换液压油。
4、常闭阀脏； 解决方法是拆下常闭阀用清洗剂或煤油清洗。
5、常闭阀与电机同时通电；解决方法是正确接线，电机通电时常闭阀断电。
6、调压阀设定压力不足；解决方法是调整压力阀。
7、液压油老化变质；解决方法是更换液压油。
8、齿轮泵磨损老化或损坏；解决方法是更换齿轮泵。
9、应急螺栓没旋紧；解决方法是旋紧应急阀。
10、吸油管与齿轮泵处链接松动、漏气；解决方法是紧固吸油管。
当升降平台的液压系统中，部分元件泄漏量过大时，液压油的压力能转化为热能。若散热装置容量有限或者散热不良时，则液压油的平衡温度升高，造成短时间内油温过高，油的粘度下降，进一步增加了泄漏，导致容积效率及整个系统效率显著降低，并造成橡胶密封件、软管等早期老化，丧失机能。升降平台的液压系统中，执行机构经常出现的故障现象是：没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，爬行等
