如何保养和维护数控冲床模具？
保证好的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05m
母线冲剪机生产厂家
如何保养和维护数控冲床模具？
保证好的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
要定期检查转盘上下模座的对中性。如果数控冲床模位的对中性不好，造成模具钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
当冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构）的冲头。
成型模具应将打击头从好低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
如何安装数控转塔冲床模具的冲头？
数控转塔冲床模具的冲头如何安装：
1.使用前准备
(1)用前清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。里外上油。
2.安装转塔冲床模具冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
3.安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命 ，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。
(3)把上模套导直直地插入塔孔小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上。
如何解决数控冲床板材变形的问题？
数控冲床通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动会进一步加大机械磨损和损耗,降低冲床部件和其电机的使用寿命。其外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。数控冲床的变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速,而且能够选择其加速曲线。
假设在一张板上冲很多孔,由于板材不平整。可能会使周边的材料变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。
数控冲床大部分都是在工厂里面使用，是从生产加工比不少的机械设备，从事这项行业的人应该都知道这项设备给我们提高了工作效率，同时也减少了劳动力。
对于数控冲床防止板料变形的现象我们应该每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止数控冲床板料的加工变形。
如何解决液压剪板机常规故障？
一、 如何更换液压剪板机管路密封件
先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。
二、 液压剪板机不产生工作压力
1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。
2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。
3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。
三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢
1、 对剪板机重新充油一次。
2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。
3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5MPa,请及时充氮气)
四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整
1、 液压剪板机刀片翻面
利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
2、 液压剪板机间隙调整
利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm
调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用
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