公称力：1600+1000x2KN 回程力：165x2KN 滑块行程：800mm 开口高度：1200mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回26
双柱液压机来图定做
公称力：1600+1000x2KN 回程力：165x2KN 滑块行程：800mm开口高度：1200mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
本系列液压机具有空程速度快，压力可调等优点，运行可靠，操作方便。也可根据实际使用需要要，另选配多点压边力独立控制模块，以满特殊压边工艺的需求。
主电机功率：90KW 机器总重量：20000kg
油管部分：由高压无缝钢管连结各部。工作原理一号机组、二号机组分别由电动机带动高压油泵，将预先放置在模具中的铁板进行冲压，以此制作需要的产品。
性能特点：
·主机结构经计算机优化设计，具有水平。
·机床三梁为焊接构件，均经壁炉整体回火，大型数控落地镗铣床加工，精度保持性好
·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
·空程、工作速度快，提高了生产效率。
·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
·机身采用多柱式结构，立柱调质处理后表面镀铬，强度好、硬度高，抗拉伤。
·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。
·压制成型采用压力传感器检测发讯，闭环控制，油缸同步效果好，滑块抗偏载能力较强
·采用光线式、双手运行、多路报警等安全保护措施。
·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
根据用户需要可为机床配置上送料机构，限位机构、机械手等辅助机构，并可以为用户提供框架式机床.
重量：15000油箱容量：420
型号：1700T 额定压力：25
：力得加工定制：是
柱数：框架式拉伸：45
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
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