数控平面钻床夹具的主要类型：
数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：
(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
数控平面钻床夹具
(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置
钢结构数控大平面钻床价格
数控平面钻床夹具的主要类型：
数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：
(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
数控平面钻床夹具
(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。
(4)盖板式钻模：这种平面钻床钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。
(5)滑柱式钻模：滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点，生产中应用较广。
数控平面钻床的结构和用途
一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。
如今，平面钻的产品品种许多 ，在选购平面钻时，一台平面钻机器设备可以实现自身的全部产品品种。殊不知通常机比兼容机的生产实际效果要好。那麼，怎样更快的购买平面钻呢？
1、先要明确自身将购入的平面钻机器设备。有的生产厂家产品品种许多 ，在选购平面钻时，期待一台机器设备可以实现自身的全部种类。但大多数人不清楚机比兼容机的生产实际效果要好，从而你能跟厂商融洽。也有，生产范畴不一样，价钱也不一样，假如生产范畴差异非常大的设备尽量分离机器生产。
2、是标准。现阶段生产的平面钻质量比之前拥有非常大的提升 ，与国外进口的机器齐驾并驱。
3、尽量挑选有悠久的历史的平面钻公司，上面有确保。挑选工艺完善、稳定性的型号，使生产更快更加稳定，低消耗能、低手工制作、低不合格率。平面钻是耗才机器，假如购入低质量机器，在以后的日常生产中日积月累消耗的生产時间，决策并非个小数目。
4、若有参观考察的，要看重大的层面，更要留意小关键点，通常态度决定整机的。尽量带试品调试。
5、在售后层面，“圈里”要有优良的用户评价。售后维修服务立即，尤其对工业生产生产加工公司尤为关键。
6、同行业信任的平面钻能够 首先考虑到。
7、尽量挑选使用保护简易、零配件完善、自动式持续送料组织，这能提升罐装速率和减低人力成本，合适公司的长久发展趋势。
平面钻是近几年替代摇臂钻钻孔加工的新型数控钻床，采用工件固定，龙门带动动力头移动进行工作，行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进-工进-快退的自动转换，具有加工，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。接下来，小编介绍下平面钻的日常维护保养与要求。
日常维护保养与要求：
1、经常检查润滑油箱油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2、X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3、压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4、气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5、检查液压平衡系统平衡压力，移动时平衡阀工作正常。
6、设备液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油、面高度正常。
7、电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，空调滤网无堵塞。
8、控制系统输入/输出装置检查是否松动，接触是否牢固。
9、各种防护装置导轨、设备防护罩等应无松动、漏水。
10、冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，切削液要及时添加，以免腐蚀机床工作台面。
11、使用排屑器不要堆积太多，避免卡住损坏等。
12、不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
13、每半年轴承座需要的涂上新油脂。
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