化学镀镍距今已有6 0年历史,在这半个多世纪的应用发展中,化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点,在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面得到了广泛的应用。特别是近十几年来,发展迅速,由早期的防腐镀层发展到今天的多功能镀层。化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其
化学镍电镀厂
化学镀镍距今已有6 0年历史,在这半个多世纪的应用发展中,化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点,在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面得到了广泛的应用。特别是近十几年来,发展迅速,由早期的防腐镀层发展到今天的多功能镀层。化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。
电镀镍白斑是由电镀前处理过程中产生的一种高碳物质在热处理和渗碳酸洗过程中产生的。 (1)1018饲料正常渗碳后的表面碳(主要为铁和碳) 可达0.8~1.2，涂层中突出的颗粒是由于预处理和清洗不，导致工件表面的颗粒落入镀液中。在电镀过程中，由于搅拌作用，使颗粒在镀液中游离并与镍离子共沉积。 (2)涂层上的孔没有被覆盖，主要是由于处理前的酸洗过程造成的腐蚀(表面脱碳)。电镀厂酸性镀液的主要成分为盐酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);该配方适用于普通碳钢，但对高碳钢要求过高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳对工件的电导率和涂层的附着力有很大的影响。涂层上的孔其实是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，涂层难以覆盖。
电镀镍时镀液中的镍离子可以通过阳极溶解补充，其浓度保持相对恒定。在化学镀镍工艺中，镍离子和还原剂需要连续或周期性地补充，使得镀液的组成和沉积涂层的组成在镀液的整个寿命期间基本不变，否则质量镀层不能保证。
在化学镀镍沉积镀覆部分的表面之后，通常仅需要清洁和干燥，并且通常不需要任何后处理。然而，为了改善镀层的性等，需要通过钝化处理或热处理进行处理。
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