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撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加
轮胎撕碎机价格
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视频作者：马鞍山市长鸿机械刀模有限公司
刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
撕碎破碎一体机整合了撕碎机和破碎机于一身。其紧凑的机身可处理胶头和大块物料并生成颗粒。从大块料到40mm的块粒再到10mm的再生颗粒。
简约的设计省去了输送带、撕碎机或破碎机，为您的车间节省蕞多65%宝贵空间。撕碎破碎合二为一，加上Smart控制，助力每位客户节省能源和髙效生产。
撕碎机产品优势：
节省空间和高，相比于购买撕碎机或破碎机和输送带各一台。
双轴撕碎机结构：
1．撕碎机机箱
设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．轴承/密封
轴承座采用的拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
3．动刀/定刀
动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加髙效。
4．刀轴
采用重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削有力的动力。
5、电动机、减速机、机架、进料斗、下料斗等。
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