螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管
空压机
螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。
螺杆空压机主要提供有压力的压缩空气。一般用于机械、电子、化纤、生物、食品、钢铁、石化、新能源等行业以及参与化学反应需要等场合，气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂螺杆空压机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类螺杆空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如移动式螺杆空压机空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氦等稀有气体。
增加了运行成本和维护成本，对电磁阀、气缸、仪表等元件的维修费用会上升；对于用气质量高的企业，如食品、制药、喷漆、电子、气动控制系统等，如果压缩空气中含水高将直接影响产品的质量。使用螺杆空压机配置相应的后处理净化设备是必须、必要的。螺杆空压机的后处理净化设备主要由（精密）过滤器、储气罐、（吸附式或冷冻式）干燥机等组成一个完成的系统。
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