我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术；由于散热性能好，散热性能好的工业制氧机一般采用金属材料散热风扇，风机叶片厚度可达38mm，这能保证散热效果好，不会因加热而停止。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来，由于技术力量分散，相互之间缺少联络，我国的变压吸附制氧技术发展缓
PSA制氧机装置
我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术；由于散热性能好，散热性能好的工业制氧机一般采用金属材料散热风扇，风机叶片厚度可达38mm，这能保证散热效果好，不会因加热而停止。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来，由于技术力量分散，相互之间缺少联络，我国的变压吸附制氧技术发展缓慢，同国外的差距越来越大。20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期，有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。
通常我们在长期使用氮气机后，会遇到需要氮气机维修的情况，一般有小的问题可以由生产厂家的技术人员进行简单维护，若是较复杂的问题需要联系氮气机厂商售后部门，在氮气机维修的过程中，我们也要有所注意，减少氮气机二次损坏的情况。
制氮设备需要开关电源、气动阀门、溫度标准的一切正常供货和一切正常的打开关掉；变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。特别是在是开关电源工作电压的平稳，降低因开关电源难题产生对控制板、继电器的毁坏，随时随地留意气体空压机储气罐工作压力，维持气体空压机储气罐工作压力在0.6～0.8MPa中间，不必小于额定电流。
用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下,即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。从而得到99.99%的氮气。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。
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