钣金折弯一般用数控折弯机折弯材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量成反比。钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝等。
类型不同加工
大型钣金加工
钣金折弯一般用数控折弯机折弯
材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量成反比。钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝等。
类型不同加工方式不同
在机箱机柜钣金加工工艺当中，为了确保机箱机柜能够拥有良好的散热效果，设计人员一般都会在机箱机柜外壳上开设通风散热孔。金属机箱机柜外壳本身具备有电磁屏蔽作用，但是通风散热孔会影响到电磁屏蔽的效果，导致内部设备遭受电磁干扰直接影响了设备的正常稳定运转。所以为了既能够保障电磁屏蔽效果，又不影响设备散热作用，设计人员就需要对不同机箱机柜的散热孔的间距、形状进行研究和设定取得一个平衡值。
在对材料进行钣金加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。进行钣金加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。
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