足够的强度和韧性
要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机 械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、性 、强度和韧性的性能。
机械刀片材料还应具有在高温下的能力以及良好的抗粘结和抗扩
冶金机械刀片价格
足够的强度和韧性
要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机 械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、性 、强度和韧性的性能。
机械刀片材料还应具有在高温下的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。
如何选择切刀材质
1.切刀材料的选择
在材料规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,度不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购制定上下功夫,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二二次剪切,降低剪切费用;对于切刀,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二二次剪切的工作量,提高工作效率。
2.板厚偏差的选择
板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。
3.材质和料厚
在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。
刀片生产过程中的工艺流程
刀片生产需要具备的不仅是机械刀片产量加大，内在质量的也需要提高，复杂的异形美工刀片如何降低成本是行业蕞为关心的问题。美工刀片不仅是一种超薄刀片，而且外形尺寸变化很多，刀片的精度要求也很高，这些因素大大增加了刀片的热处理难度。
因为异形美工刀片的厚度仅有0.5~1.5mm，圆形机械刀片，在机械刀片热处理行业中，是一种很难进行热处理加工的产品。丰达刀具是专门制造复杂超薄型刀片的生产厂家，在生产过程中却经常遇到这种超薄美工刀片；根据以往经验，马鞍山机械刀片，对美工刀片的热处理工艺流程总结如下：
1.装炉：异形刀片一般采用箱式炉加温，刀片应该平放于炉底，且注意炉底是否平整； 而采用盐浴炉热处理则需要将美工刀片垂直吊挂在炉中加温。
2.加热温度的选择：和较厚的刀片热处理不同，美工刀片应该适当提高淬火加热温度，以增加淬火后残余奥氏体含量，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时，奥氏体的可塑性有利于刀片淬火后热校直。
3.淬火过程热校直：异形刀片可利用热处理后的刀片，在冷却过程中的相变超塑性直接进行校直，可使用卡具加压夹持的调整方法。
4.回火：在回火过程中，刀片应该始终夹持在卡具中。使避免出现碎裂现象，给产品造成不少损失。
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