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水性环氧云铁涂料报价
云铁作为重要的防锈颜料，被广泛应用于醇酸、酚醛和氯化橡胶涂料中，但是在现代重防腐涂料中，更为重要的是环氧云铁中间漆。 因为云铁对太阳紫外线具有反射作用，加上云铁会在涂料表面形成一定的粗糙面，所以它具有长期重涂性，而不像其他环氧涂料一样对于重涂间隔有着严格的限制。水性环氧云铁涂料报价为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在应先用漆刷预涂一道。水性环氧云铁涂料报价在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制水性环氧云铁涂料报价漆膜厚度，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。涂装水性环氧云铁涂料报价应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外，应使用正确规格等级的刷子完成油漆。如使用喷涂设备，应始终并且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。
环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：
厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁中间漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。
水性环氧云铁涂料报价的施工工艺及注意事项
表面处理： 在涂有车间底漆表面需经二次除锈达到St3级；涂装由富锌底漆的其面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。
稀 释 剂：稀释剂 PR104环氧稀释剂使用时应严格按标示配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。
前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆
后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等
混合比率 甲组：乙组（固化剂）＝7:1（重量比）
混合使用时间 （25℃）8h
施工方法 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀释剂大用量 8%~10% 15%~20% 8%
漆膜厚度 湿膜86μm 干膜50μm
理论涂布率（平方米/公升） 11.6
重涂间隔 小4h、
建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。
涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温5℃不宜施工。气温5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。
水性环氧云铁涂料报价为双组份组成，成份一为环氧树脂，灰 色云母氧化铁、防锈颜料、溶剂配制而成，成份二为固化剂。具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、性和抗冲击等。环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。云铁中间漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多。
环氧云铁中间漆为双组份产品，是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、溶剂、助剂、固化剂等组成的防腐中间漆，环氧云铁中间漆多被用作较防锈底漆的中间层，漆膜具有良好的附着力和力学性能，漆膜坚韧，具有优异的耐冲击性，漆膜具有良好的耐水性、耐盐水性、耐介质腐蚀性等特点，具有良好的抗渗透屏蔽性能，施工方便，在金属表面具有优良的封闭性，对除锈要求低，可以进行手工除锈。水性环氧云铁涂料报价主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层同样也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。
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