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采用水热法生产的高强石膏，其强度又远高于蒸压法生产出的高强石膏。由此可见：如果采用连续式水热法生产的高强石膏浆液直接生产充气石膏板，不仅可以降低制粉能耗，还能提高充气石膏板的气孔率，从而进一步降低现有工艺条件下生产充气石膏板的导热系数，用于建筑物的外墙保温既不增加墙体厚度，又能达到节能60%～65%的指标，从而取代现在
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采用水热法生产的高强石膏，其强度又远高于蒸压法生产出的高强石膏。由此可见：如果采用连续式水热法生产的高强石膏浆液直接生产充气石膏板，不仅可以降低制粉能耗，还能提高充气石膏板的气孔率，从而进一步降低现有工艺条件下生产充气石膏板的导热系数，用于建筑物的外墙保温既不增加墙体厚度，又能达到节能60%～65%的指标，从而取代现在通用的建筑物外墙外保温材料———聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷。如果这种高保温隔热的充气石膏板能够开发成功，其经济和社会效益将无法估量。
脱硫石膏的氧化煅烧
湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏（CaSO4·2H2O）送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脱硫石膏粉，通常为白色、无色，无色透明晶体称为熟石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，相对密度2.3。
1、石膏粉回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。
2、石膏粉回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
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