废锂电池正极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内
一套锂电池粉碎设备生产线
废锂电池正极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达 84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。具体锂电池破碎设备工艺如下；
放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。
拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。
粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。
分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。
去除烟的过程中，废旧锂电池回收处理设备厂家建议先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物，这是因为急冷过程中，较大颗粒物发生凝聚，产生沉降现象;经过布袋除尘器时，滤袋会拦截大部分颗粒较大、比重较大的，在滤袋表面聚集的粉尘层会在重力的作用沉降下来，落入灰斗，滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步增加;经碱喷淋塔进一步除尘。
随着能源问题与问题的日益严峻，电子垃圾的污染问题已经成为全世界人民关注的焦点，也是我们要竭力改进的地方。我国是物料生产大国也是原料消耗大国，每年所产生的电子垃圾的数量就是相当庞大的。根据有关部门的统计数据说明，目前我国电器使用量相当的大：大概电视机3.5亿台、洗衣机1.7亿台、电冰箱1.3亿台、电脑1600万亿台。电路板回收设备可以说是电子垃圾固废处理。这种设备不仅有效的控制了污染，也避免了在处理过程中造成人体重金属中的现象。
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