老化油的产生机理
地层中的yuan油和水是分层的，yuan油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生的乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。新生成
老化油处理工艺
老化油的产生机理
地层中的yuan油和水是分层的，yuan油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生的乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。新生成的界面膜,由于亲水能力大于憎水能力,其界面膜是很弱的,有利于水颗粒的合并,靠油水比重差将水沉降下来。
近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。脱水器电场受老化油影响会产生明显波动，电流升高，电压下降，甚至电场被破坏，输油含水超高，严重影响正常生产。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂抑制硫酸盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究硫酸盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂抑制或消除硫酸盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。
站内工艺及设施优化
（1）收油泵工艺流程优化。这种过氧化物是极不稳定的，它会进一步去氧化其它难以氧化的物质，这种过氧化作用发生时，氧分子中的一个链断开而生成活性基，这种活性基与其它物质接触时则发生自动氧化反应。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。
（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。
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