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钣金加工的工艺流程
剪床：是利用剪床剪出展开图的外形，长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形；
冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，速率高，精度高，成本低，适用大批量生产；
NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式
机壳钣金加工价格
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视频作者：北京中航永兴机械科技有限公司
钣金加工的工艺流程
剪床：是利用剪床剪出展开图的外形，长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形；
冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，速率高，精度高，成本低，适用大批量生产；
NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数据加工的机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁出各种结构形状的平板件；
激光切割：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写程序，它可切割各种复杂形状的平板件，成本高，精度大于0.1mm；
锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低；等离子切割：主要针对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。
钣金加工特点
1.钣金加工功率密度高:工件吸收钣金加工后迅速升高的温度而熔化或汽化，甚至是高熔点、高硬度、高脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)。)也可以用钣金加工；
2.钣金加工横梁易于控制:易于与精密机械、精密测量技术、电子计算机相结合，实现高自动化、高加工精度；
3.钣金加工方便灵活:机器人可以在恶劣环境或他人难以进入的地方进行钣金加工。
4.钣金加工应用范围广:钣金加工光束发散角可小于1毫弧度，光斑直径可小至微米，作用时间可短至纳秒和皮秒。同时，大功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至十千瓦数量级。由于工业生产中使用的焊接方法很多，根据焊接工艺的特点可以分为三类。
钣金加工工艺
卷圆
1.加工前，将前侧辊升高，放入板料与上侧辊对齐。
2.通过控制柜控制辊的移动。
3.对称卷板直径过大师，需在全好的半圆直径方向上焊一条横杆，防止变形。
4.根据需要的形状可更换模具。四柱液压机较大压力5000吨。三家工时直接将工件放置在模具上加工。当要求高时需定位。
弯管机
1.根据图纸要求调整夹紧装置上的刻度盘确定弯管角度。
2.将工件放置在工作台上，应用全尺寸量身出尺寸，然后夹紧工件。
3.开始走弯则弯后猜下工件放好。
摇臂钻床
1.根据图纸测量工件上每个孔的距离确定空留位置，并用冲样冲，打点标记。
2.夹紧工件，根据孔径选择钻头并设置转数。
3.控制摇臂钻对准标记点打孔。
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