所提取的数控切割机前沿光辐射信号的频谱和主频，只与切割面上部切割条纹相关，不反映下部切割条纹的情况，所得到不提有价值的信息。因为一般切割面(很薄板材的切割除处)都分上、下两部分，上部切割条纹整齐、细密，粗糙度小；下部切割条纹紊乱，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下缘达粗糙度1大值。而检测信号只反映质1量11好区域的情况，不反映下部质量差的情况，更不反映近下缘质1量11差的信息
光纤激光切割机的优势
所提取的数控切割机前沿光辐射信号的频谱和主频，只与切割面上部切割条纹相关，不反映下部切割条纹的情况，所得到不提有价值的信息。因为一般切割面(很薄板材的切割除处)都分上、下两部分，上部切割条纹整齐、细密，粗糙度小；下部切割条纹紊乱，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下缘达粗糙度1大值。而检测信号只反映质1量11好区域的情况，不反映下部质量差的情况，更不反映近下缘质1量11差的信息，以它作为切割质量评价和控制的依据是不合理的，也是不可靠的。也可以选择陶瓷外喷嘴，使用这种喷嘴1大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面，不需要控制高度，切割出的产量也很好。
综合对比，火焰切割和等离子切割有多大区别：
1.厚度不一样，因为火焰切割的熔点及热变形比较厉害，那么超过6mm以下的工件就需要等离子切割来完成切割了。
2.切割材料不一样，火焰切割只可以切割普通碳钢板，有色金属无法氧化表面，这个时候就需要等离子切割机来完成切割了。
3.成本不一样，火焰切割机前期购买价格较低，后期因为需要不停使用燃料（工业氧-丙烷或乙1炔），所以后期成本高，等离子切割因为前期机用等离子电源价格较火焰切割时所需的燃料价格高，但后期只需要用电量和更换割嘴（一般割嘴和电极国产十几块钱，进口三十几块钱），故后期成本较低。在空气等离子切割方式中，数控等离子切割机电源提供的等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高。
数控等离子切割机割炬高度控制与保养
数控等离子切割机和火焰切割机的区别在于等离子切割机是通过电压起弧来完成操控切割的，从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分
为了更好了让企业熟悉数控等离子切割机的使用规范和提高加工能力，下面山东布洛尔智能将主要就数控等离子切割机割炬高度控制与保养分别说明：
一、等离子切割机割炬保养
1. 及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管、水冷割炬接口漏水；
2. 更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；
3. 应及时更换割炬上陶瓷保护套；
4. 应保证割炬接头联接处绝缘良好；
5. 并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；
6. 及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；
7. 检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；
8. 电极烧损后应及时更换。
在空气等离子切割方式中，数控等离子切割机电源提供的等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用火焰切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。上述情形针对企业的大批量加工则会带来诸多问题，此外，对于不少已经购买数控等离子切割机的客户而言，日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本；加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。
（作者： 来源：）
