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刮板链条的链轮发生在机器前端的链轮上。其结果是变形，破坏链环并弯曲。刮板链跳跃的主要原因如下：
1.刮板链松动;
2.链节距离的延长;
3.链轮和嵌入硬质材料（如煤矸石）或牙齿顶部磨损和秃顶，导致链环被抬起并导致跳齿。
4.双侧链的长度不
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刮板链条的链轮发生在机器前端的链轮上。其结果是变形，破坏链环并弯曲。刮板链跳跃的主要原因如下：
1.刮板链松动;
2.链节距离的延长;
3.链轮和嵌入硬质材料（如煤矸石）或牙齿顶部磨损和秃顶，导致链环被抬起并导致跳齿。
4.双侧链的长度不同。
5.刮板弯曲;
6.链轮齿磨损严重;
7.检查疏忽。
弯曲和断裂的主要原因是过载。一种情况是中间槽中有大煤或煤矸石，它们不能通过采煤机，而刮板则起到破碎机的作用，使过载。另一种情况是中间槽的两侧磨损过多，特别是槽体下部不易发现部分刮板堵塞，使刮板过载或破碎。
常见毛病预防措施
(1)刮板链卡链或掉链 做到刮板、衔接环、联接件完全紧固; 刮板曲折及时替换; 链条张紧适宜; 链条按运用时刻、磨损状况分类, 避免状况差异过大一同运用; 及时整理大杂物或大块煤; 推移机身时不要曲折过大, 底板要平坦, 避免卡链。
(2)刮板链断链 严把质量关, 用焊接圆环链; 加强日常保护, 每天换班时, 应将变形、损坏的溜槽及时处理; 整理两边煤粉、机尾煤粉及其他杂物; 替换衔接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件, 断链应及时替换; 装置地点作业面或巷道平直, 两中部槽之间的相互偏移视点在3°以内;运送机发动前禁止装煤, 应在运送机作业正常后再装煤;在试作业时, 用紧链方法调理链条长度, 使它在机头底链处略成弧形, 刮板链的两边长度应长短共同, 严禁拧麻花。
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。
刮板式输送机采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑器底部刮出的工作方式，不但能水平输送也能倾斜和垂直输送，单机输送，而且能组合布置，串接输送，能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
刮板式输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。
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