广州倍达机械工程有限公司，风塔用XP70双组份喷涂机，是目前国内生产双组份计量系统较好的厂家。全自动配比双组份硅胶输送设备
涂膜性好，涂膜速度快，渗透力强，使涂层与基体的界面结合增强。一次涂布效果好，普通喷漆仅为60%左右，沉积漆雾率在88%以上。在高压无气漆涂机中，减少溶剂用量，稀释剂量小，无空气喷雾气流作用，漆雾飞散及溶剂散射量小，减少了对大气的污染，改善了操作环境，提高了涂料的利用
全自动配比双组份硅胶输送设备
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涂膜性好，涂膜速度快，渗透力强，使涂层与基体的界面结合增强。一次涂布效果好，普通喷漆仅为60%左右，沉积漆雾率在88%以上。在高压无气漆涂机中，减少溶剂用量，稀释剂量小，无空气喷雾气流作用，漆雾飞散及溶剂散射量小，减少了对大气的污染，改善了操作环境，提高了涂料的利用率。喷淋设备选择
装备性能，对喷粉设备主要是上粉率、上粉能力，对于复杂工件的加工能力，初次接触此指标的朋友很难搞懂，一定要慎重了解，高压高压内装的静电喷塑机的上粉能力远远高于高压的产品，这类产品的喷涂性能指标初次接触这个指标的朋友很难理解，高压内装的静电荷电流等都是虚的，因此必须通过对其喷涂试验进行判断。
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稳定的设备，工业加工设备的工作环境不比家电，有时环境很差，并且经常连续长时间连续工作，因此设备的稳定性非常重要。技术性i服务和售后服务，很多客户都需要有丰富的生产经验来指导，才能顺利熟练掌握电喷粉末(喷塑技术)，而一般的设备销售业务员只能通过对客户使用方法进行培训。
喷涂时，高压无气喷涂机的雾面搭接面积应保持四要素交叠宽度的一致性。用喷气移动速度来表示喷抢在喷涂过程中相对于被涂物面的移动速度。
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气路部件如汽缸、配气系统、上下导阀、油雾器、调压阀等部件，在组装完成后，切忌进入铁锈、砂粒、灰尘等赃物。要经常清除进气滤芯上的异物，防止进气量减少而影响喷涂机压力。气缸及气缸两大部件，不使用有机i溶剂清洗，更不能浸渍强溶剂。全部密封橡胶，只能用汽i油或非溶剂型清洗剂清洗。气路部件如汽缸、配气系统、上下导阀、油雾器、调压阀等部件，在组装完成后，切忌进入铁锈、砂粒、灰尘等赃物。要经常清除进气滤芯上的异物，防止进气量减少而影响喷涂机压力。
喷完后，及时清洗设备。此外，固化结块涂料，会加剧涂料缸、活塞杆、密封圈等零件的磨损，缩短设备的使用寿命。维修时，各密封(橡胶或聚四氟乙烯)、漆缸、活塞杆、涂料和液压系统等各承压部件、弹簧、气动马达、气液系统等及重要零件，请选用与原厂相匹配的产品，以保证设备正常工作。
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随着家居行业的发展，喷涂机也在不断地发展。因粘着性能好，效率比人工高出十数倍，在许多场所替代了人工粉刷作业。下面就为大家介绍一下喷雾机的使用保养注意事项。期待能给您的生产施工带来方便。
典型用途：装饰条、橱柜、书柜、顶角、门、家具、楼梯栏杆用于涂料：亮漆、清漆、聚氨酯、封闭底漆、着色剂、瓷漆物料及溶剂相容性：可喷各种溶剂型涂料及涂料商标示“易然”涂料工作状态：008-012喷嘴含无气喷嘴：2根倒置管中含有各种溶剂型涂料及涂料商标示“32 bar–97 bar]
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我国涂料工业起步较晚，但发展迅速，在低碳、环保经济发展的浪潮中，涂料行业向水性化方向发展，各种科研产品不断涌现。然而，由于诸多因素的存在，导致涂料与涂料发展的步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于涂料的发展，很大程度上制约了涂料行业的发展。首先，涂料生产企业与下游企业缺乏良好的沟通和对接。过去，涂料企业为了提高产品性能而只注重涂料产品的技术研发，而忽视了其实际应用效果，
对于产品的涂装技术不了解，更谈不上砖瓦行业的研究；涂料下游企业只注重涂装技术的改进，没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料实际应用效果不够充分。涂料产品的应用和发展受到涂装设备和技术的落后。技术一直是我国涂料工业发展中的软肋，也是涂料下游产业发展的瓶颈。涂料不断更新，而制造商和用户之间缺乏沟通，就会导致相应的涂装设备和技术研发滞后，
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加之涂装设备的更新换代以及较高的研发成本，这些将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。第三，涂装工人对相关技能的缺乏；漆工在施工中都希望自己能成功，当他面对一件新事物却没有把握时，没有把握的不安全感会给他们带来心理上的压力，所以他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成涂料新品“施工难”的问题，终制约了涂料行业的发展。
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1.接通气源：
源接通，调整减压阀至0.4~0.6 Mpa，检查系统是否漏气。试运转如下步骤：(1)泵 A提升；(2) A泵充气；(3) B泵提升；(4) B泵充气。注：升缸提升时，若两缸不同步，请降至原点后重新操作。
2、将 A、 B组份胶桶放置好，并与 A、 B胶泵轴线对中。
拿 A组来说：
1)操作手动转换阀，将 A泵提升到至高气动双组份打胶机。提升时观察各管路是否有拉紧。
2)将胶桶置于 A泵压胶盘下的双组份打胶机，打开胶桶双组份打胶机配件，将其中塑料袋外翻至桶外，胶面塑料片取出。
使 A泵压盘缓降i，压盘入桶时应使其与桶口对准，将压胶盘的出气口打开双组份打胶机的出料量，直至压盘接触到胶面。排气阀可在待压盘内完全排出，且有少量胶料从排气口溢出。(提升开关保持压下)
4)开胶试验：将主泵气源开关打开，按压胶q开关，直至 A泵内空气排净qiang口处的胶水连续出胶。
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