铁件镀铬工艺流程及处理方法铁件镀铬工艺流程除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 锌合金镀铬工艺流程除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜
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铁件镀铬工艺流程及处理方法
铁件镀铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→光亮镍 → 镀铬或其它
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬
锌合金镀铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬
电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
达克罗（锌铬膜）涂覆工艺
除油→ 喷砂、除尘 → 降温→ 固化→ 冷却 → 后处理
超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸
超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸，油污的性质及污染程度，除油液的成分及工艺条件等有关。故此，佳的超声波工艺要通过实际试验而定。据报道超声波除油使用的频率在30kHz左右。对小零件应采用较高频率，对大零件可用大些的频率。由于超声波是直线传播的，难以到达被遮蔽的部位，为了使各部分的油污都能清除干净，除了要考虑超声波发射放在佳的位置外，好要不断地翻动工件，使其位置及方向改变，克服屏蔽的情况及现象，使除油工件表面每一点都得到超声波的辐射作用。
不锈钢铁污染喷射图案法方法要点
金属清洁度的判定方法：
目视法
方法要点：用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查
检查对象：油、脂、锈、氧化皮等
擦拭法
方法要点：用白稠布或绒布，也可用滤纸擦揩，检查布上的沾污物
检查对象：油脂及锈迹等
水膜法
方法要点：洗净物用水润湿，水膜应完整
检查对象：油脂
染料法
方法要点：洗净物用染料水溶液润湿，水膜连续，不断开，即认为清净
荧光法
方法要点：先涂上荧光染料，脱脂后用紫外光照射，判断残留油脂的荧光区域
硫酸铜法
方法要点：将洗净后的钢件浸于硫酸铜溶液（CuSO4 5%+硫酸 2%+水），30s~1min，评定铜膜是否完整均匀，光泽及结合力
重量法
方法要点：将试样涂一定量油污，清洗后再称量残余油污重量，从减重判断油污去除率
同位素法
方法要点：涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗净后用计数器管测定
电镀法
方法要点：用脱脂试片进行电镀，判断镀层光泽好坏
比色法
方法要点：油溶性染料掺入油脂中，涂敷在试样上，洗净后，用等量洗试样，然后进行比色
赤血盐试验
方法要点：将赤血盐10g/L+70%+30mg/L的溶液涂在不锈钢上，30s以内呈现深兰色证明有铁
检查对象：不锈钢铁污染
喷射图案法
方法要点：将清洁过的表面上喷水雾作成水膜、挂水状态，以染污其格板检查清洁度（%）
压力喷雾法
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