催化燃烧设备工艺流程 催化燃烧设备的吸附法能耗低、工艺成熟、去除率高、净化、易于推广的优点,有很好的环境和经济效益。用途:吸附法主要用于低浓度,高通量可挥法性有机物(VOCs)的处理。吸附剂:决定催化燃烧设备吸附法处理VOCs的关键是吸附剂,吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。
活性炭吸附设备
催化燃烧设备工艺流程
催化燃烧设备的吸附法能耗低、工艺成熟、去除率高、净化、易于推广的优点,有很好的环境和经济效益。用途:吸附法主要用于低浓度,高通量可挥法性有机物(VOCs)的处理。吸附剂:决定催化燃烧设备吸附法处理VOCs的关键是吸附剂,吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。
催化燃烧电气操控系统作业进程分为三个状况:燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由装置的热电偶检测出温度,送文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速,坚持燃烧器的燃烧温度;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和作业状况等信息;可以通过显现器在线调整运行温度参数,修改设定温度操控风机的运行。

有机废气催化燃烧处理注意事项
有机废气催化燃烧
有机废气经前处理后,经过阻火器,进入热交换器,使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经引风机排入大气。
催化燃烧性能特点
1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97-99%,设备寿命长、且可 、气体流畅阻力小;
2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;
3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;
4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。
催化燃烧处理注意事项:
1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz。
催化燃烧设备应用于制药行业
1、废气主要的特点就是排放点多并且排放量大、无组织排放严重所以将这些气体收集起来通入催化燃烧设备中进行处理是可以解决这类问题的。
2、而且间歇性排放多不定时的排放可能会影响环境状况而这时就需要催化燃烧设备的使用帮助解决有害气体的排放。
3、而且对于废气排放不稳定面对不同种类的废气也是对设备的一个挑战这既需要厂家在进行处理时注意催化剂的使用。
4、主要的催化温度较低并且利用催化剂使有机物无焰燃烧而燃烧产物是二氧化碳和水可以保护环境。

催化燃烧设备的供气方法
1、催化燃烧外网供气
在设备中添加一个压缩空气的管网不仅可以进行供气并且还能保证进入气体的清洁程度,催化燃烧设备的这一结构设计还需要其他装置进行配合,例如:入口装置的压力计、减压器等;其目的也是保证所进入的氧气不包含其他杂志对燃烧催化带来不良影响。
2、催化燃烧单独供气
单独供气主要是单单为设备内进行空气压缩的一个供气系统,虽然性能较设备装置,但也可以起到不错的供气效果,保证整个压缩空气的清洁程度。
3、催化燃烧就地供气
就地供气解决催化燃烧设备中没有压缩空气机器或供气管少远的缺点,但也有部分缺点:在压力和气压不稳定的同时易出现系统故障的现象,影响正常机器的工作。

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