首先来说优点：脱硫（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。
在来看看缺点：初期
c4钢泵图片
首先来说优点：脱硫（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。
在来看看缺点：初期投资费用太高、运行费用高，工艺流程较复杂，占地面积大，一次性建设投资相对较大，系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
由于脱硫泵工作条件比较特殊，并且环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈，所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下：
1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵公司讲诉其耐腐蚀液下泵安裝方式 ：
1、耐腐蚀液下泵安裝前查验支管维护物和堵盖完好无缺。
2、耐腐蚀液下泵连接管路的內部和管端清理整洁，管中无脏物，突面和外螺纹不损害，管路设定支撑架，联接法蓝内孔平行面，外螺纹三通接头中 心线对中，不借法蓝地脚螺栓或管路连接头强制联接管路。
3、耐腐蚀液下泵与管路联接后，复查耐腐蚀液下泵的原找正精密度，发觉误差立即调节管路，耐腐蚀液下泵与管路联接后，没有管路上开展电焊焊接或氧割，是因为拆下来管路或采用相应措施，防止渣物进到耐腐蚀液下泵。
4、与耐腐蚀液下泵相关的润化、密封性、水冷却和液压传动系统的管道清洗整洁维持通畅。
5、耐腐蚀液下泵安裝后开展耐腐蚀液下泵及附设系统软件的运行调节、确保运行优良，仪表盘数据信号标示一切正常。
耐腐蚀液下泵安裝应用常见问题：
1、耐腐蚀液下泵要竖直安裝，将泵的平后盖板安裝在储槽法兰座上，运行前，先加手盘动连轴器，查验泵是不是有卡阻状况，旋转是不是灵便。
2、耐腐蚀液下泵启动前要是储槽中液體高过泵壳就能驾车，禁止无物质运行和反方向运行，不然泵壳内部原因欠缺液體润化而毁坏滚动轴承、轴套、如发觉有强烈震动或出现异常响声，马上泊车查验。
3、平常留意维护保养，常常查验泵运作是不是稳定，有没有出现异常振动，留意拆换延展性块，按时填补和拆换轴承润滑油。
根据左右耐腐蚀液下泵安裝方式 和耐腐蚀液下泵安裝应用常见问题的详细介绍，人们早已能够较为清楚的耐腐蚀液下泵的特性和应用常见问题。许多那时候，对一种商品的掌握，不但对商品原理掌握深入，商品的安裝和各类常见问题对商品的应用一样关键。俗语说，新的开始就是说取得成 功的一大半。客户产成品应用前就搞好各项任务，坚信以后的商品应用可以更为游刃有余。
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