山东多功能双锥回转原理硼酸振动流化床干燥机「江苏博鸿」

通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材, 再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒，zui后用干燥设备干燥掉多余水份，取得所需要的球形颗粒。

系统组成：混合+初步制粒+整圆+干燥+筛分=成品

混合：CH槽形混合机或其它混合机（混合类）；制粒：ZL旋转挤压式颗粒机或YK摇摆式颗粒机（制粒类）；整圆：QZL圆形整粒机；干燥：GFG沸腾干燥机、FG沸腾干燥机、烘箱或其它；筛分：ZS振动筛或其它。

QZL型圆形整粒机

将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。

典型应用：奥美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、饲料酶制丸、硫酸钠制丸、复方氨酚烷制丸、催化剂、复合VB2薄膜制丸。

叶黄素流化床制粒包衣机,掩味包衣机,淀粉丸微丸造粒设备

流化床包衣机是制药的一种重要设备，流化床包衣机需要将物料放入流化床内，将从外部净化冷空气经加热至进风所需要的温度后再进入流化床内，使位于流化床内的物料在流化床内呈流态化，从而实现包衣。目前的流化床包衣广泛采用蒸汽对冷空气加热的方式，流化床包衣机对进气温度有着严格的要求，温度过高过低都会严重影响包衣衣膜的成型过程和速度，从而影响终产品的质量。然而目前这类流化床普遍存在着不易控制进气温度的现象，从而不能实现包衣，导致产品的质量较低。但是，大多数包衣机无法达到连续工作的目的，即每次包衣程序完成后要先暂停包衣机，取出包衣机内完成的丸剂，在放入没有包衣的丸剂、再启动包衣程序，很不方便，无法实现生产的连续性，降低了工作效率。

加热箱中的气体温度高于设定的温度时，温度传感器5对PLC控制逻辑和PID模块发出信号，PLC控制逻辑和PID模块再对电磁调节阀发出信号，使电磁调节阀开度减少，减少蒸汽的输入量，从而使加热箱中的气体温度降低；当温度下降到设定温度以下时，电磁阀开度加大，对加热箱中的气体加热升温；[10、]⑷将酒石酸泰万菌素溶液加入溶液B中，搅拌混合30min后，得酒石酸泰万菌素包合物溶液。从而实现了对流化床进气温度的严格控制。

核苷酸渣流化床沸腾干燥制粒机,替米考星沸腾干燥制粒机，甜菜碱沸腾干燥制粒机，发酵豆粕沸腾干燥制粒机

发酵液为原料的氨基酸动物饲料添加剂的生产方法，其中可直接用喷雾干燥法从发酵液中得到添加剂。为达到这一目的，在一种变化形式中，在进行喷雾干燥前对生物量进行了部分分离。如果得到了十分纯净的发酵液，也就是说，如果发酵液的有机物组分残存量很低，甚至可以在没有生物量和没有附加的输送设备的情况下进行干燥以得到容易处理的颗粒产品。将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物，膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到核心颗粒。

发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法，其中的发酵液，在可选择性地被移走部分组分后被喷雾干燥以得到细小颗粒，其中至少70wt％具有100μm的颗粒尺寸，上述细小颗粒在第二个步骤中尺寸增加，所形成的颗粒产品含有至少30wt％的细小颗粒。

发酵液在流化床中被一步制粒、压缩和干燥，除了产生流化床所需要的能量外，还需要通过机械方法向流化床中引入足够的能量以获得所需的颗粒直径和所需的堆积密度，这尤其使在单一步骤中连续生产颗粒产品形式的动物饲料添加剂成为可能，而这一产品是根据工艺要求，特别是以发酵液浓缩物作为起始产品生产的，该浓缩物由处理发酵液制得。为此，为获得符合工艺要求的产品并不需要加入添加剂。然而并不排除加入添加剂的可能。附加的添加物优选被限制在终产品的10wt％的范围内，特别是其含量不高于5％。与现有技术相比，江苏博鸿提供酒石酸泰万菌素的包衣和制粒工艺步到位，操作简单节约生产成本。

流化床制粒干燥过程可连续进行。可以避免现有技术方法的干燥-制粒过程的两级特征，省去了通常用于两级过程第二级混合机特别需要的额外人工清理。获得具有高堆积密度的产品，其中颗粒的排出可以以一种分类排出的方式连续进行，而且在稳态操作过程中颗粒的尺寸分布保持不变。生产的颗粒基本上呈球形，它们具有很高的强度和出色的流动性能。得到的产品具有极低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒设备的内壁上或其它部分，如喷嘴、筛板或机械压缩装置上不会出现结块现象。6、不吸湿、不结块、不变色，使微量元素预混料保质期延长、效果更稳定。