工件的热处理工艺对塑料瓶盖质量的影响也较大，如在工件淬火会影响工件的尺寸，在精加工时需考虑其淬火变形的导致的余量不足问题。如在切割T10等碳钢工件时，由于其材料本身的淬透性能较差，其淬火的位置对工件整体的精度影响比较大，选择不合适的淬火位置会导致工件变形严重大。
塑料瓶盖模具材料的选用 选择模具材料时需综合考虑塑料瓶盖的使用工况和加工工艺，一般此类热作塑料瓶盖的材料常选
塑料瓶吹塑公司
工件的热处理工艺对塑料瓶盖质量的影响也较大，如在工件淬火会影响工件的尺寸，在精加工时需考虑其淬火变形的导致的余量不足问题。如在切割T10等碳钢工件时，由于其材料本身的淬透性能较差，其淬火的位置对工件整体的精度影响比较大，选择不合适的淬火位置会导致工件变形严重大。
塑料瓶盖模具材料的选用 选择模具材料时需综合考虑塑料瓶盖的使用工况和加工工艺，一般此类热作塑料瓶盖的材料常选用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，但由于其材料的合金含量不高，当工件塑料瓶盖的尺寸大于300mm时，其淬透性较差，心部会出现不能淬透的情况，所以此类材料一般适用于尺寸较小的塑料瓶盖中，若塑料瓶盖尺寸较大，且形状较复杂一般选用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。
与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶轻，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。
研究表明，混合透明无硅共聚聚中加入15%的乙/茂金属催化剂制备的聚烯烃后，能把PP瓶的冲击强度从4.7ft 提高到7.8ft。
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇缩()成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
机械性能的提高可减小瓶子的质量，如625ml挤出吹塑PP瓶的质量为39g，拉伸吹塑PP塑料瓶则相应为30g。900ml挤出吹塑PP塑料瓶的雾度与光泽度分别为34.5%与24.8%，450ml拉伸吹塑PP塑料瓶则分别为4.7%与71.6%。未取向PP的透水蒸气率为0.10~0.15g·mm/（m2·24h·atm）。可见是很低的；取向后PP的透水蒸气率[0.04~0.07 g·mm/（m2·24h·atm）]在透明热塑性塑料中是的。即使经取向后，PP的阻止气体渗透性能仍比PVC与PET的低许多。
PP塑料瓶塑件成型的工艺分析
PP的性能分析
1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
2） 成型性能 1、 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2、 吸湿性极弱。含水量小于0.3%(质量)，所以无需进行干燥。
3、 流动性中等。溢边料0.03mm左右。
4、 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。
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