三相厌氧塔二次启动法需注意问题
厌氧反应器（三相厌氧塔）阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：
1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下蕞初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初
三相厌氧塔
三相厌氧塔二次启动法需注意问题
厌氧反应器（三相厌氧塔）阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：
1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下蕞初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现在公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。
2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响三相厌氧塔厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，蕞终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。
3、进水种类的控制 厌氧反应器（三相厌氧塔）的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水出相应的选择。
4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。
5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。
6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。
7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。
厌氧反应器（三相厌氧塔）内污泥流失的原因及控制措施
厌氧反应器（三相厌氧塔）内污泥流失的原因及控制措施
反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，三相厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况：
1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将其增殖量。
2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。
3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制三相厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。
三相厌氧塔启动第三阶段:
三相厌氧塔在这一阶段污泥负载的提升较快，这是由于污泥敌人污水的训化全过程基本上进行，污泥的活力提升。这一阶段后期，污泥的洗出来因为颗粒污泥的产生而降低，颗粒污泥的优良沉积特性使其保存在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度值因为絮状污泥的洗出来减少到低的水平。而事实上，在反应器里对偏重的颗粒污泥和分散化的、絮状的污泥开展了挑选。
三相厌氧塔运行第三阶段:
这一阶段指三相厌氧塔负载超出5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥越来越降低，而颗粒污泥加快产生，直至反应器内不会再有絮状污泥存有。在这一阶段
