制备铝合金及复合材料常用的方法制备铝合金及复合材料常用的方法,主要有熔铸法(IM)和粉末冶金法(PM)。自20世纪70年代以来,研究者们就发现,基于 IM 工艺,如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法,研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用PM工艺不仅可以避免材料成分偏析,而且还能提高固溶度,获得一些用 IM 工艺不能制取的铝合金,并且能够细化组织,改善其形态及分布特
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制备铝合金及复合材料常用的方法
制备铝合金及复合材料常用的方法,主要有熔铸法(IM)和粉末冶金法(PM)。自20世纪70年代以来,研究者们就发现,基于 IM 工艺,如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法,研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用PM工艺不仅可以避免材料成分偏析,而且还能提高固溶度,获得一些用 IM 工艺不能制取的铝合金,并且能够细化组织,改善其形态及分布特征。与成分相似的采用IM制备的铝合金相比,PM 制备的铝合金具有更优异的物理、化学及力学性能,因此粉末冶金法已成为制备铝合金及复合材料的主要方法之一。粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程,大致可分为粉体制备、成形固结及后续处理三个环节。

聚氨酯粉末涂料具有特点
和其它类型的粉末涂料相比,聚氨酯粉末涂料具有以下特点:1、熔融流平时,熔融黏度低,特别是封闭剂在解封之前不起任何化学反应,使粉末涂料有足够的流平时间,涂膜流平性好。内封闭型脲二酮固化剂技术的实现,使得这种粉末涂料对空气的污染几乎为零。2、对被涂物的附着力好,不需要底涂。3、涂料的配制范围宽,可以配制不同性能要求和固化速度的涂料。4、涂膜的物理力学性能和耐化学品性能好。

影响膜印现象的因素有保护膜质量、粉末涂料在铝材行业所占的价值
不同填料,虽然有微细的结构差异,但因粉末用填料粒度一般比较细,在融熔挤出和固化成膜过程中已经钡树脂死死包覆,不容易对表面物质起作用,故填料对膜印的产生无影响。醚类流平剂可有效避免膜印,但影响流平。用醚类流平剂和脂类流平剂混拼可减少流平损失,并降低膜印的形成,基本无明显膜印。影响膜印现象的因素有保护膜质量、粉末涂料质量、型材存储环境等,保护膜和粉末涂料在铝材行业所占的价值比重很小,只是建材行业的辅料。

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