石油化工企业油泥具有成分复杂，悬浮固体、粘度大、难以沉降。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的无害化处理。由于油泥差异性大，含油量差别较大，每家单位的情况不统一，难以制定标准化的设备，处理难度高。
含油浮渣处理方案
石油化工企业油泥具有成分复杂，悬浮固体、粘度大、难以沉降。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的无害化处理。由于油泥差异性大，含油量差别较大，每家单位的情况不统一，难以制定标准化的设备，处理难度高。单炼油厂油泥普遍具备回收再利用价值。
含油污泥含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，若直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响，同时也浪费了大量能源。据估计，每年以油泥形式浪费掉的原you就有30～40万吨。进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。因此，开展含油污泥减量化、无害化和资源化处理技术研究不但是实现含油污泥有效治理，减少周边环境污染的必要手段，也是回收石油类、实现能源回收的根本途径。
在治理工业废水过程中,主要有物理法、化学法、物理化学法(简称物化法)、生物法及其相互之间的组合技术等。生物氧化技术则因具有处理、产生二次污染、出水水质好、运行与操作管理方便且费用较低等优点,而在当今工业废水处理技术中占主导地位。而炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在10％～60％之间，同时伴有一定量的固体。因此,众多的含油废水源导致了污水的种类和性质非常繁杂,根据含油废水中油的存在状态,一般将其分为3类,即游离油、分散油和乳状油。含油污水处理技术,按其作用原理和去除对象可分为机械法、化学法、物理化学法和生物法。而净化方法的选择取决于含油污水的性质、环境和经济的要求,通常是几种方法工艺设备的合理组合。
污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并确保其加工效率。水深层处理：反应罐中的水，可添加PAM及不同的水处理剂，经离心机后进入水沉淀池自然沉降，实现环保要求。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。
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