搅拌站每日的检查和保养
（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检
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搅拌站每日的检查和保养
（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。
（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。
（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。
由于混凝土搅拌设备的工作原理各有不同，因此无法在此一一叙述，本文仅对带有中储斗的双卧轴搅拌设备进行分析，其工作原理如下：首先将一系列的诸如卵石、砂石之类的骨料在进行计算衡量之后，通过传送设备运输到中储斗，而后从中储斗下放到搅拌机中，水泥和固化剂之类的粉料则是通过螺旋机运送到粉料斗中，而后与骨料在中储斗中汇合；水是通过专门的计量工具进行准确计量，与一些添加剂进行混合之后的混合物则需要经过由过度斗和输送管道然后输入搅拌机；而后开启搅拌机进行搅拌；然后将成品投放到混凝土运输工具中。
1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
2、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
3、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。
5、安排专人对混凝土运输进行计量记录，较终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
便携式混凝土搅拌站具有反泵功能，这将有助于及时消除堵塞故障和待料短。采用的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。采用合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。在混凝土搅拌站中，搅拌系统长行程气缸，延长饲料汽缸和活塞的寿命。优化设计的料斗，便于清洗，吸性能更好。自动集中润滑系统，确保机器润滑的有效运作。对混凝土搅拌站进行定期有效的润滑和保养，是确保泵油线路故障减少的基本保证。如果想要确保故障的减少，较有效的方式，就是要定期
