2016年，济南炼化加强设备管理、注重精心操作，聚丙烯装置实现满负荷运行，全年聚丙烯产量达12.1万吨，其中一级产品合格率高达99.53%，聚丙烯产量与质量双双创历史新高。
过去一年，济南炼化统筹安排聚丙烯生产，每月制订详细的排产计划，全做好聚丙烯生产及外销工作。
为确保装置长周期平稳高运行，聚丙烯装置人员联合设备维修人员成立技术攻关小组，对造粒机和循环丙烯压缩机等关键设备进行专项
聚丙烯酰胺工厂
2016年，济南炼化加强设备管理、注重精心操作，聚丙烯装置实现满负荷运行，全年聚丙烯产量达12.1万吨，其中一级产品合格率高达99.53%，聚丙烯产量与质量双双创历史新高。
过去一年，济南炼化统筹安排聚丙烯生产，每月制订详细的排产计划，全做好聚丙烯生产及外销工作。
为确保装置长周期平稳高运行，聚丙烯装置人员联合设备维修人员成立技术攻关小组，对造粒机和循环丙烯压缩机等关键设备进行专项维护和技术攻关。一年来，技术攻关小组又快又好地解决了挤压造粒机振动大、轴流泵密封漏、干燥塔过滤器易堵等设备故障22个。前期华东个别企业装置停车，减少市面货源供应量，促使当地利好支撑面增加。
淄博信业化工有限公司
此前，己烷作为载体，在装置的干燥系统终要被脱除，不仅消耗蒸汽、氮气，还会影响产量。
因此，1号聚丙烯装置增加连续预聚合系统后，不仅能提高催化剂活性，减少催化剂的使用量;还能减少己烷的消耗和蒸汽使用量，降低装置能耗，节约生产成本。
目前，该项目已经进入现场施工，预计将于2017年4月大修建成投用，投用后预计每年可节约成本约350万元。
淄博信业化工有限公司
10月28日，该公司在2号聚丙烯装置成功试生产了挤出流延用聚丙烯板材新产品(PPH-E01-S)约1000吨，这是该公司今年开发的1个合成树脂新产品。据悉，该牌号制成品挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、wu毒等特点，可替代不锈钢、木材及其他结构材料用于制作水箱、包装容器、汽车部件等，市场需求较大。共解决了第二闪蒸线易堵塞，轴流泵运行周期短，过滤器F301滤袋易破损等10项瓶颈问题，为装置长周期运行提供了保障。
本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分离技术、借鉴同行反应技术、改进反应产物与原料换热技术、取消液化气加热炉和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蚀工艺、改造回收丙烯压缩机阀、实施精馏系统提质改造，并采取利用反应余热副产蒸汽工艺等一系列集成优化技术，年节能降耗创效可达3000万元。目前国内聚丙烯行业传统线下销售仍是主流销售模式，但是随着生产企业数量的增多，尤其是地方企业、煤制聚丙烯企业增多，销售模式越来越呈现多样化。
改造历经氯丙烯原有旧装置拆除及新装置建设两个阶段，项目参建人数多、涉及面广、现场任务重、安全风险高，各方克服装置边开车边施工、夏季高温等带来的困难，严把安全环保关，严控施工质量，优化作业时间，加班加点推进项目建设，仅用4个月就完成半年的工作量。业在切换前做了大量的市场调研，依市场确定了生产牌号，两种牌号的生产每吨将为企业多创效近百元，企业各单位充分的准备工作，为切换生产一次顺利成功创造了条件。装置开车期间，环氧树脂事业部成立3个试车小组，实行24小时轮流跟班，顺利打通全流
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