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发酵罐的三种发酵方式

根据不同的需要和厌氧条件，液体发酵罐可分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。根据不同的通风方式，普通液体通风发酵罐分为机械搅拌式、气举循环式、鼓泡式和自吸式。下面将详细描述各种液体发酵罐的发酵方式。

分批发酵：这种方法是指发酵方法，其中培养液一次加入液体发酵罐，发酵完成后原料一次排出。出料后，重复进料、杀菌、接种、发酵等过程。在这个过程中，细菌的生长可分为四个时期：调整期、对数期、稳定期和枯萎期。

补料分批发酵：该方法是指在分批发酵期间间歇或连续添加新鲜培养基的发酵方法。辅助原料可以是全料、氮源、碳源等。从而延长代谢物的合成时间等。这种方法的生产效率提高了20 %。

连续发酵：该方法涉及一种发酵方法，其在将培养液连续添加到液体发酵罐中的同时，连续排放旧培养液。它具有设备利用率高、产量稳定、易于自动控制的优点。它的缺点是容易污染其他细菌。

发酵罐的组成

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液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。

另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

微生物发酵罐

在开放式连续发酵系统中，培养系统中的微生物细胞，随着发酵液的流出而一起流出，细胞流出速度等于新细胞生成速度。因此在这种情况下，可使细胞浓度处于某种稳定状态。另外，还有后流出的发酵液如部分返回(反馈)发酵罐进行重复使用的，则该装置叫做循环系统，发酵液不重复使用的装置叫做不循环系统。在融合诱导剂的存在下等量混合起来，可使原生质体表面形成电极性，相互之间容易吸引、脱水黏合而形成聚合物，进而使原生质体收缩变形，紧密接触处的膜先形成原生质桥，逐渐增大而实现融合。

发酵设备的改造与设计达到目的

1）.由于空气出口相距发酵搅拌设置的搅拌叶相对近，较好地实现了对空气的充分打碎，减少了空气短路现象的产生，使空气中的氧得到了充分利用，从而提高了底物转化率，同时提高了发酵单位。

2）.由于空气喷出时对搅拌桨反作用力，起到了助推作用，这样可以节约搅拌动力，达到节能的目的，理论计算一立方压缩空气可以提供700瓦左右的空气动力考虑