表面处理工艺 电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件
电镀表面处理
表面处理工艺 电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
五金
化学镍电镀主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀，五金化学镍电镀为何会出现白斑及其简单处理方案。
电镀镍白斑是由电镀前处理过程中产生的一种高碳物质在热处理和渗碳酸洗过程中产生的。
(1)1018饲料正常渗碳后的表面碳(主要为铁和碳)
可达0.8~1.2，涂层中突出的颗粒是由于预处理和清洗不，导致工件表面的颗粒落入镀液中。在电镀过程中，由于搅拌作用，使颗粒在镀液中游离并与镍离子共沉积。
(2)涂层上的孔没有被覆盖，主要是由于处理前的酸洗过程造成的腐蚀(表面脱碳)。电镀厂酸性镀液的主要成分为盐酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);该配方适用于普通碳钢，但对高碳钢要求过高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳对工件的电导率和涂层的附着力有很大的影响。涂层上的孔其实是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，涂层难以覆盖。
不锈钢电镀化学镍中常见缺陷的原因
不锈钢电镀
化学镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀，不锈钢电镀化学镍中常见缺陷的原因分析。
涂层附着力不好 约束力一般不是以下几种情况:
(1)底面结合力不佳，主要是由于前处理不好，基材上有油脂或氧化膜。
(2)基材涂料成分控制不当，如碱铜中铜与游离的比例不当、六价铬污染等。
(3)预处理过程中表面活性剂粘附在基体表面，未清洗。
(4)腐蚀过度，有的工厂除锈酸浓度过高或不加缓蚀剂也会造成附着不良。
与不同的是，可以用湿纸擦拭断层，如断层表面用纸屑是毛刺，不要触摸纸屑是。固体杂质是产生毛刺的主要原因。 (1)将电镀件本身放入浴槽内的固体杂质，如铁屑;油漆先电镀后，漆膜腐蚀掉漆粒。
(2)外部混合或阳极溶解带入的固体杂质。建议阳极采用阳极袋包装。
铝合金电镀
化学镍废水水质特征分析：
由于其优异的性能，铝及其合金已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品和日常生活用品中，其产量和使用已成为仅次于钢的第二大金属材料，铝合金电镀化学镍废水水质特征分析。
有机电镀废水。主要包括铝件除油、化学清洗废水等预处理废水，其特点是废水中含有大量的有机污染物。该除油工艺包括超声波除油、化学除油等，超声波除油cic加铝合金清洗剂等表面活性剂，废水中有机物浓度较高;化学除油废水主要来源于铝件除油除膜后的清洗。废水中含有大量的有机物，CODcr在1000mg/L以上。废水的主要特点是有机物浓度高。
（作者： 来源：）
