纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，
物流纸箱厂
纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，N；W----纸箱装货后重量，N；n----堆码层数；K----堆码安全系数，堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h
堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，规定：贮存期小于30d取K=1.6；贮存期30d-100d取K=1.65；贮存期大于100d取K=2.0。
纸箱产品实物质量审核的内容如下：
对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。
创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。
在制作纸箱时除了防潮，还需要注意箱体保湿。因为在纸箱受潮后抗压强度和耐破的效果都会受到大大的影响。所以在制作中一般会运用防水剂。
“防水剂”前期用于织物纤维上，后来才用在纸板的制作。防水剂是一种蜡乳液，固体含量正常在：48%～51%，它的蕞大特征是在运用时可用大约30倍的水稀释，然后涂布在正在成型的瓦楞纸板面上，经过大约150℃的温度-干燥，纸表面纤维因为醋的包裹，具有低表面张力，形成对水不润泽的面层。当遇水时，水在纸箱工厂出产的纸板上不浸透，形成水滴滚落，蕞后做到防水的效果。
可是，蜡对纸纤维的附着力比较差，特别是当拔水剂被稀释了30倍往后，它的固含量只需1.5+，纸表面纤维仅仅很薄一层被蜡包裹。其他因为蜡乳液中蜡的粒径一般都比正常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处浸透也难，一般防水剂对明矾一类化学品比较灵敏，在纸表面往往很快破乳而堆积下米，因此防水剂中的蜡粒子大多数只在纸面上很薄的一层存在。
在有外摩擦力的效果下，蜡容易被摩擦掉，为了增强蜡对纸纤维的附着力，在防水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。
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