用氮气进行管道内空气置换时，液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线，然后进入主管道。氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。保持现场通风，防止液氮泄漏造成人员缺氧窒息。禁止触摸液氮低温管线，防止dong伤。做好压力、流量、温度等参数的记录。液氮车必须加带防huo帽，工作人员必须遵守相关的各项安全规定。根据现场
液氮置换服务
用氮气进行管道内空气置换时，液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线，然后进入主管道。氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。保持现场通风，防止液氮泄漏造成人员缺氧窒息。禁止触摸液氮低温管线，防止dong伤。做好压力、流量、温度等参数的记录。液氮车必须加带防huo帽，工作人员必须遵守相关的各项安全规定。根据现场实际情况提前加工制作好注氮接头，拆卸与之有关的管段，临时注氮流程和注氮接头安装工作完毕。
维修保养前的氮气置换
为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；
2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；
3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；
4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；
5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；
6、当检测点可燃气体浓度下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。
旧管线的置换。氮气置换的速度及控制方法置换速度不宜太快，太快则易导致液氮未完全汽化而使得氮气的温度过低，（严重时可使汽化器至输氮连接管道全部结霜。被置换管道内的气体分为：氮气段、氮气和混合段、段。检测方法是在置换末端进行可燃气体含量检测。推进置换中，当可燃气体分析仪检测到可燃气体由0逐步升高时，表示氮气、混合段到来；氧含量降低到2%以下时表示氮气段到来，即氮气已置换完毕。注氮位置和注氮口，可选择在站场清管器发送筒放空阀靠近发送筒一侧的法兰处。注氮压力观测点可选择集气（输气）站安装的注氮车出口压力表和温度表进行监测控制，也可在收发球筒上的压力表上进行观测；
液氮罐在使用过程中，每天应随时检查罐子的使用情况，在液氮罐内有液氮的前提下，发现液氮罐瓶盖上和上部有水珠或结霜情况，说明液氮罐质量有问题，应立即停止使用。
在液氮罐瓶盖上和上部无水珠或结霜现象时，用手触摸外壳，感觉上部冷，下部热，说明液氮罐质量有一些问题，即液氮日增损较大，应注意观察，防止液氮耗损完后，所贮存的物质损坏，必要时，停止使用；若上下温度一致，说明罐子质量没有问题。
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