催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂,物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm,内壁厚度只有0.2mm至0.3mm,开孔率大于80%,几何比表面积达到120
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催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂,物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm,内壁厚度只有0.2mm至0.3mm,开孔率大于80%,几何比表面积达到1200㎡/m3至1700㎡/m3,适用于160℃-550℃的烟温条件。同时对孔密度增大的催化剂单元进行热分析实验,计算机模拟出干燥时应力的释放点,有效地避免了因应力释放不均导致的裂纹等缺陷。同时通过多孔催化剂配方调整,拓宽适用温度窗口,实现多孔催化剂在160-550℃温度区间的稳定运行。

而分子筛基SCR催化剂则具有温度窗口宽,高温稳定性好,净化,无毒等特点,其性能明显优于V2O5/WO3/TiO2催化剂,即使经670℃高温 64小时老化后仍可保持优异的净化性能,是处理柴油机、燃气机NOx的主流催化剂。在实际脱硝过程中,催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性、效率以及客户要求来定。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量以及工艺性能指标等相关参数上。
寿命是对催化剂稳定性的总括描述。催化反应过程中,因以上叙述的多种原因可使催化剂的活性和选择性下降,若采取适当措施可以保持催化剂的稳定性,使其有足够长的寿命。如催化剂中加入某些助剂可以提高活性结构的稳定性和催化剂的导热性;纯化反应物料以避免催化剂;提高催化剂的机械强度以减少催化剂的磨损、破碎以及合理的再生等措施。
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