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催化剂燃烧设备：
通过活性炭的吸附与净化，将其排出。在一定时间内，活性炭达到饱和状态，有机废气被中止吸附，浓缩到活性炭吸附层，再用催化燃烧脱附，脱附活性炭。再生器利用活性炭，可用于高浓度、小风、高温有机废气进入板式换热器，与催化反应后的高温气体交换，进入一定温度的气体进
废气催化燃烧设备rco成套
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催化剂燃烧设备：
通过活性炭的吸附与净化，将其排出。在一定时间内，活性炭达到饱和状态，有机废气被中止吸附，浓缩到活性炭吸附层，再用催化燃烧脱附，脱附活性炭。再生器利用活性炭，可用于高浓度、小风、高温有机废气进入板式换热器，与催化反应后的高温气体交换，进入一定温度的气体进入热交换器进行二次热交换。
该装置是预燃装置中的关键部件之一。催化剂燃烧炉的一般原理，即活性炭吸附脱附和催化剂作用的地方，现在谈一下催化燃烧装置的风量。
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首先介绍绍活性炭的吸附特性。该装置性能稳定、安全、节能、环保、操作简便。该装置占地面积小，重量轻，便于运输和维修，不造成二次污染，使用活性炭填充催化剂方便，更换方便。蜂窝陶瓷是灾i区贵i金属的催化剂，其活性高、阻力大，在催化燃烧炉中起着重要作用。全设备能耗低，可采用低压风机驱动，减少噪声。
在800℃以上，废气可完全分解为CO2和CO2，但高温条件下，设备易变形，热损失大，造成设备的热损失大。用贵i金属铂钯作催化剂。当催化剂参与反应时，可将有机废气的催化氧化温度由800℃降至250℃，并释放大量热能。
开启催化燃烧床电加热器，将加热气流送至活性炭吸附床。脱附的有机i溶剂经加热室加热后，在催化燃烧室中，逐渐提高到250~300℃的温度。通过催化反应，有机废气被氧化分解，释放大量热量。催化反应温度可以达到500~550℃，达到催化反应温度，节省能源。
实际上，当介质阻止放电时，电子从电场中获得能量，并与污染物分子发生碰撞，将能量转化为内能或动能。获得能量的分子被激发或离子化，形成活性基体。同时，由于空气中的氧和水在电子作用下，还会产生氢、臭氧、羟氧基等多种新型生态活性基质，它们相互碰撞，产生一系列复杂的物理、化学反应。从基体组成可知，活性炭中含有大量电子、离子、自由基和激发分子等化学活性元素。利用CO2,H2O等多种污染物通过与活性基团反应，转化为CO2，达到净化尾气的目的。
化燃烧装置的漏油原因。
1、设计不当。产品设计时没有考虑密封问题，或对密封技术不熟悉，密封结构设计不合理、不符合工况介质温度等特点，不注意设备的防腐、振动、导液、拆装等方面的问题。
2、制造和加工精度较低。其主要有平面加工不直、配合不良、同心度差、表面过度粗糙、铸件有气孔、砂眼等缺陷，以及其它因素造成的加工质量较差。
密封件的选择不正确。密封性、弹性、压缩性、柔软性、、耐臭氧、抗辐射、耐腐蚀、耐介质腐蚀、耐高低温、机械加工等基本特性。不可否认，任何一种物质同时具有上述特性，因此可根据不同情况选择适合密封条件的主要特性。但选材不合理，不符合密封条件，往往会导致泄漏。
催化剂燃烧装置应注意的问题
1、活性炭脱附温度应控制在80~120℃，温度过高或过低都会影响催化燃烧装置的正常工作。
2、由于活性碳只能在常温下吸收，不能防潮，所以解决了低温、高温条件下有机废气的问题。
3、不能处理含磷、铬、铅、硫、锑、、锡和卤素的分子结构，以及含有大量含氨的烟气的工业废气，以及含有粘性植物油脂的气泡。
随着科学技术的不断发展，工业发展越来越快，伴随着工业废气对环境的污染，给人们的健康带来了隐患，很多厂家选择催化燃烧设备来解决这个问题，因为它具有很好的实用性。
rco蓄热式催化燃烧设备——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产rco蓄热式催化燃烧装置的厂家。
根据现阶段的具体情况和生态环保发展趋势，催化燃烧设备是以工业废气为动力推进的环保节能设备。
目前，喷涂行业大多安装了一般有机废气处理装置，如喷淋塔、光氧催化装置等单一化的环保节能设备，但两者的有机废气处理效率都不能与催化燃烧设备相比，催化燃烧设备的净化效率较低，催化燃烧设备的净化效率较低，可回收利用。
化工废气是指石油化工、轻工业、塑料制品、包装印刷、涂覆、喷漆等工业排放的较常见的空气污染物，工业废气常含有烃、氧有机化合物。如果不加以处理，这些工业废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的环境污染，危害人体健康。目前有机废气的处理技术，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处置等工艺。除了燃烧工艺外，其他处理方法主要适用于单一型、工作条件稳定的工业废气，而且可用工况范围小。
然而大多数工业废气普遍存在种类复杂、工况波动大、回收利用价值低等问题，针对这一类工业废气适宜采用燃烧工艺。另外，与一般的热能焚烧处理工艺相比，低温催化燃烧设备工艺具有环保、节能、经济等优点。它是一种高效低温催化燃烧设备，可用于绝大多数可燃有机废气的处理，且能达到全部浓度。当尾气中的有机化合物尤其不适于再循环或没有再利用价值时，利用催化燃烧装置工艺，可以高效、低成本地处置，净化后的工业废气浓度可降到100 mg/m3以下。
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